第四章 键的设计
根据蜗轮与螺母来选键的大小以及键的尺寸.查机械设计相关手册,据d=57mm,查得d在50～58 b(hq)=16 h(hn)=7 c或r=0.4～0.6 h(h14)=45～180.
每100mm重量0..881kg,轴槽深4 ,毂槽深t1=3.3 ,宽度b=16 ,圆角半径r=0.25～0.4.(根据GB/1567-1979)
键已设定,下面根据键连接的失效形式用来强度计算校核验算,由于键与键槽的两个侧面受挤压应力,同时键受切应力,主要失效形式是较弱零件的工作面被压溃
导向平键和滑键连接的耐磨性条件为:
T为键传递转矩(N.m) n为键的高度(mm) l为键的工作长度(mm)
d为轴的直径(mm) [ ]为许用挤压应力(MPa) 查表得:[p]为许用压强(MPa)查表1-3得:
L-键的工作长度(mm) A型l=L-b B型 l=L C型l=L-b/2
当强度不够时,在条件允许情况下可适当增加键长及设用平键,也可采用双键,两键最佳相隔180°.考虑载荷在两键上分配不均,因此在强度校核上按1.5个键计算
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第五章 轴承的选用
根据题目的有关要求,我们选用圆锥滚子轴承来支承轴以及蜗轮.主要是以圆锥滚子轴承承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷,而大堆角圆锥滚子轴承可以用以承受轴向载荷为主的径与轴向联合载荷,此种轴承内、外圈摩擦系数较低,外圈可分离,装拆方便,成对使用.所以选用轴代号为30207。
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附录
根据选用的丝杠的设计参数，蜗轮蜗杆的设计参数，及轴承、键的选用设计外壳如图所示：
其他固定元件（例如螺栓）都会采用标准零件来参照。
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表1~1 滑动螺旋传动的许用压强［Ｐ］
螺纹副材料 钢对铜 钢-耐磨铸铁 钢-灰铸铁 滑动副速度／(m/min) 低速 ＜3.0 6~12 ＞15 6~12 ＜2.4 6~12 钢-钢 淬火钢-青铜
许用压强/Mpa 18~25 11~18 7~10 1~2 6~8 13~18 4~7 7.5~13 10~13 低速 6~12 表1~2滑动螺旋副材料的许用应力
项目 许用应力/Mpa 钢制螺[σ]= 为材料的屈服极限/Mpa 杆 螺 母 青铜 铸铁 耐磨铸铁 材料 许用弯曲应力[σ]F 40~60 45~55 50~60 许用切应力[ ] 30~40 40 40 钢 （1.0~1.2）[σ] 0.6[σ] 注：静载荷许用应力最大值。
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附图 蜗杆传动的使用系数KA 原动机 电动机、汽轮机 多缸内燃机 单缸内燃机
表3.1键连接的许用挤压应力，许用压强和许用切应力 许用值 键或被连接的材料 载荷 性质 静载 轻微冲击 冲击 钢 铸铁 钢 平稳 0.8~1.25 0.9~1.5 1~1.75 中等冲击 0.9~1.5 1~1.75 1.25~2 严重冲击 1~1.75 1.25~2 1.5~2.25 钢
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