5.3放钢线：
5.3.1南北两面各放8根钢线（每个转角处有一根），东西在各放6根（每个转角处有一根），用激光垂准仪放线，钢线在坚框的正中，距坚框外表面5mm，并在40层测闭合尺寸见蓝图。
5.3.2监理验收钢线。 5.4清理埋件：
5.4.1将所有主楼埋件清理出来，用钢刷除锈，并刷防锈漆。 5.4.2如有不能用的埋件，需补打埋件，后补埋件为200×350×80mm的热浸镀钢板，用4个M12×110的膨胀螺栓固定在主体上。
（二）主楼竖框：
本工程铝型材采用广东兴发铝型材；型材送到上海加工厂，按图纸尺寸加工，贴保护膜并包装后送至工地。
1、排基准框
1.1由于从九层起向上的分部都是一样的，因此把九层作为基准层，按监图C—03和B—01坚框，施工电梯与塔吊按图纸尺寸留出。
1.2用水平仪和楼内标高线控制框架的标高，用钢线和拉线保证竖框的进出，用钢线和钢卷尺保证竖框的左右尺寸。
1.3竖框与主体之间通过转接件连接起来，见蓝图D—01；竖框位置确定后将转接件与主体预埋件点焊上，复测框架无误后报监理验收。
1.4满焊；每个转角接件焊缝长>150mm，焊高>6mm，方垫与
转接件之间要点焊，清除焊渣后刷二遍底漆一遍银粉。
2、向上坚框
基准框排完后将向上逐层竖框，将上一层的竖框插入下一层竖框的插芯里，中间留20mm的伸缩缝，立竖框的同时将横框放在竖框上的角片上见蓝图D—34。用靠尺和吊铅锤保证竖框的垂直度，用卷尺保证竖框间的距离；用钢线和拉线方法保证竖框的进出，用水平仪保证横框的水平标高。 （三）塔楼和裙楼竖框：
方法和主楼竖框相同。 （四）层间封修：
按节点图D-36作层间封修，镀锌钢板底部先涂两遍防火漆。 （五）避雷：
按国家规范玻璃幕墙的防雷系统形成不小于10M×10M的网格，本工程下预埋件时，每层的特定位置的埋件都与结构主筋焊接，这些埋件都可作为避雷引出点。这些埋件之间的距离最大不超过9M，符合规范；在高度方向标准层每三层作为一个避雷网络，高度33M3=99M，不超过10M，特殊楼层两层一个避雷网格；具体连接方法见蓝图B—01。 （六）安装玻璃：
1、本工程的玻璃采用美国嘉盾8mm厚单层镀膜钢化玻璃，在国内切割钢化后送至上海加工厂粘付框再运至土地。 2、安装按节点D—01、D—34。
3、保证16mm的胶缝，并保证胶缝垂直度和水平度。
（七）安装铝板：
本工程铝板采用德国ALCAN公司3mm厚铝单板，铝板的安装按节点D—02、D—03；先粘保温岩棉再上墙安装，保证16mm的胶缝，并保证胶缝横平坚直，铝板安装时注意方向。 （八）清洗：
清洗昌幕墙安装竣工验收前最后一道工序，为使幕墙饰面清洁美观，清洗工作必须认真完成。 1.1清洗过程
1.1.1铝板饰面应在清洗前揭开保护膜胶纸，若已产生污染用清洁布沾中性清洗剂乙醇擦洗后，用清水冲洗干净。 1.1.2玻璃表面（非镀膜表面）的污染用中性清洗剂乙醇擦洗，用清水冲洗；室内镀膜面处清洗要特别小心，防止破坏镀膜。 1.1.3在清洁的全过程中，注意在成品的保护。 四、质量保证措施：
1.1沈阳市远大公司质量方针是“向用户提供百分之百的优质产品”，本工程的质量目标是优良工程。
1.2建立质量控制保证体系，落实各级质量责任制，执行ISO9002标准，以认真的工作态度来保证工程质量；根据国家幕墙标准，我公司制定了更加严格的企业标准，为保证本工程质量达到优良，我公司质量控制过程层层分解制定内控验收标准，将每个施工过程都落实在具体的数值控制中，使施工过程中有目标可寻，质检人员有法可依，以确保工程质量。 2、施工质量控制过程：
施工 审 技术 工序 班组 质检员 业主监 下道工 方案 批 交底 施工 自检 自 检 理检查 序施工 21每一道工序施工前编制合理的施工方案，经审批合格后，方可以施工。
2.2施工中使用的经纬仪、水准仪、激光铅直仪，需经厦门质检部门检验合格才能使用。工序施工前对使用的材料、半成品等要认真检查，不合格的严禁使用。质检员对所施工部位进行跟踪检查，查出问题立即整改。
2.3工序完成后班组长对工序施工质量按标准进行自检并填写自检记录表报质检员。
2.4质检员对自检结果进行复检、评定，并填写“分项质量验评表”报监理工程师。
2.5监理工程师验评合格后方可进行下道工序施工。 五、成品保护：
1、生产加工阶段的成品保护
铝型材加工、存放、周轩转时所，需台架上垫木方及胶垫软质物，不允铝型材表面与硬质物质直接接触。
铝板加工平台面应平整，并垫上毛毡或胶垫等软质物，加工完的复合板应立放，下部垫50mm厚的木方。
玻璃周转用玻璃架，玻璃架上垫胶垫防止玻璃表面划伤。 2、产品包装阶段的成品保护
产品经检查验收合格后进行包装，包装工人应按规定的包装方法和要求进行包装，铝型包装前将其表面及内腔的铝屑清理干净，防止划伤铝型表面。铝型材包装先用保护带将型材表面贴好，然后外包带牛皮纸，并将同种规格的包装在一起。铝板及玻璃应将其表面清洗干净，用厚的胶条分隔避免相互擦碰，防止副框与铝板间接触对铝板表面造成划伤。包装后，在外包装或铝板、玻璃表面贴标签标明产品名称、代号、规格、数量、工程名称等。 3、运输过程中成品保护
铝型材应沿车箱长度方向摆放，下垫50mm的木方，摆放需紧密整齐不留空隙，铝型材不能与钢件等硬性材料混装。 铝板装车时需立放，底部铺草垫，板与板之间用胶条隔离，不允许板与副框直接接触。装车后仔细检查，合格后捆扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损，运输中应经常检查成品情况，发现问题及时处理。 4、施工现场的成品保护
4.1现场在四层建立材料封闭库房，保证成品及半成品的安全存放。
4.2对施工队员进行成品、半成品保护教育，增强成品及半成品的质量保护意识，与总包单位协调要求其它专业的施工人员自觉对幕墙的成品及半成品进行保护。
4.3铝型材分类摆放，下面垫50mm木方，铝板及玻璃需立放在与地面成80度角左右，与墙体接触处垫草垫，下面垫50mm木方，保证所存放材料不受污染、磕碰、砸伤、划伤。