望江县农村公路畅通工程杨湾镇村道拓宽工程 S3-1
路 基 路 面 说 明
一、设计依据及标准
1、设计依据
（1）《安徽省农村道路畅通工程实施指南》； （2）《农村公路养护管理办法》；
（3）《公路工程技术标准》JTG B01-2014；
（5）《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-2011； （6）《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015； （7）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30-2014； （8）《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTJ 073.1-2001； （9）《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006。 2、设计标准
(1)公路等级及设计速度：参照四级公路，20公里/小时。 (2) 路基、路面：
a、路基宽6.0米，路面宽5.0米； b、路基宽5.5米，路面宽4.5米； (3)路面类型：水泥混凝土路面。 (4)设计标准轴载：BZZ-100级。 (5)桥梁、涵洞：桥涵与路基同宽。 (6)设计洪水频率：路基及小桥涵 1/25。
以下要求，施工时可参照执行。
a、为加强新老路的结合，提高路基的整体强度和稳定性，在新老路基边坡上采用开挖多层台阶方式衔接，结合部必须碾压到位，强夯压实，使其沉降变形提前到工前。如大型压实机械无法压实到边，需用小型振压设备压实，确保加宽路基任何部位压实均符合要求。
b、为防止路面因不均匀沉降而破坏，需待新路基处于稳定后方可进行路面结构层的施工；或在施工过程中引导通行车辆在新填路基上通行，以起到加快路基固结沉降、缩短工期的效果，但应安排人员进行路基的维护及交通组织，以确保正常的通车及安全。
c、为提高新、老路基结合部位的强度，可在新老路基衔接处设臵土工合成材料，增强新老路基整体性，减少不均匀沉降和侧向位移。
d、加宽路面的路床建议采用碎石、砾石等透水性材料填筑，最大粒径应小于100mm，路床应分层填筑，碾压密实，路床顶面回填模量应大于40MPa。
四、路基、路面排水设计
通过对项目路段调查，对加宽后长度不足涵洞进行接长，完善排水系统。本次设计共接长涵洞5道。
五、路面设计
1、路面设计的结构参数
(1) 采用水泥混凝土路面，水泥混凝土弯拉强度4.5Mpa，抗拉强度2.85pa，弹性模量29Gpa。 (2) 级配碎石抗压回弹模量250Mpa。 2、路面结构选定
全段采用水泥混凝土路面，路面结构从上至下为： 20cm混凝土面层+ 18cm级配碎石基层。
二、路基横断面设计
路基横断面设计
a、0.50m土路肩+4.5m行车道（3.5m老路面+1.0m加宽）+0.50m土路肩 b、0.50m土路肩+5.0m行车道（4.0m老路面+1.0m加宽）+0.50m土路肩 加宽路面横坡及曲线超高坡度与现有路面保持一致。
五、水泥混凝土板块设计
1 、平面设计
本项目为村道加宽工程，加宽宽度为1.0m。板块长度与老路相同，单侧加宽段板块宽度为1.0m，两侧加宽段板块宽度为0.5m。
2、接缝设计
三、加宽路基填筑要求
路基土石方工程由当地政府组织实施，不在本次设计范围内，为保证加宽路基填筑质量，提出
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(1)纵缝
本项目为路面加宽工程，新老水泥面板之间设臵拉杆。 (2)横缝
横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式,设臵位臵与老路面板缩缝对齐，当原有面板纵横比过长时，加宽面板可在板块中间位臵加设一道缩缝。 3、拉杆
新老水泥混凝土板交接处设臵拉杆，拉杆直径为14mm螺纹钢筋，在旧面板1/2板厚处，每隔70cm打直径为18mm，深25cm拉杆孔，用压缩空气清孔，灌注A级胶粘剂，将螺纹钢筋插入老混凝土面板中25cm。
A级胶粘剂采用改性环氧类、改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯），其安全性检验指标必须符合下表要求。对完全固化的胶粘剂，其毒性检验结果应符合实际卫生无毒的要求。
表5-1 胶粘剂安全性检验合格指标
性能项目 胶体性能 劈裂抗拉强度（MPa） 抗弯强度（MPa） 抗压强度（MPa） 钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪 强度标准值（MPa） 粘接能力 C30 φ25 l=150mm C60 φ25 l=125mm 性能要求 ≥8.5 ≥50 ≥60 ≥16 实验标准 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006附录G GB/T 2570 GB/T 2569 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006附录J F30-2014)中要求的标准。
(1)水泥
水泥采用P.042.5普通硅酸盐路用水泥，水泥应满足现行《道路硅酸盐水泥》（GB 13693）或《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定外，各龄期的实测抗折强度、抗压强度应符合表6-1的规定。
表6-1 面层水泥混凝土用水泥各龄期的实测强度值
混凝土设计弯拉强度标准值（MPa） 龄期(d) 水泥实测抗折强度（MPa）≥ 水泥实测抗压强度（MPa）≥ 3 4.5 17.0 5.0 28 7.5 42.5 3 4.0 17.0 4.5 28 7.0 42.5 3 3.0 10.0 4.0 28 6.5 32.5 试验方法 - GB/T 17671 GB/T 17671 本项目公路面层水泥混凝土用水泥的成分应符合下表规定：
表6-2 面层水泥混凝土用水泥的成分要求
项次 1 2 3 4 5 6 7 水泥成分 熟料游离氧化钙含量（%）≤ 氧化镁含量（%）≤ 铁铝酸四钙含量（%） 铝酸三钙含量（%）≤ 三氧化硫含量（%）≤ 碱含量Na2+0.658K2O（%）≤ 氯离子含量（%）≤ 混合材料种类 ba中、轻交通等级 1.8 6.0 12.0～20.0 9.0 4.0 怀疑有碱活性时，0.6；无碱活性集料时，1.0 0.06 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰、烧黏土、煤渣，有抗盐冻要求时不得掺石灰岩粉 试验方法 GB/T 176 ≥11 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006附录K ≥17 ≥99 GB/T 2793 8 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度 水泥厂提供 注：a三氧化硫含量在硫酸盐腐蚀场合为必测项目，无腐蚀场合为选测项目。 b氯离子含量在配筋混凝土与钢纤维混凝土面层中为必测项目，水泥混凝土面层为选测项目。 不挥发物含量（固体含量）（%） 注：1、表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值； 2、当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能实验方法》GB/T 2570进行胶体抗弯强度试验时，其试件厚度h应改为8mm。 本项目公路面层水泥混凝土用水泥的物理指标应符合下表规定：
表6-3 面层水泥混凝土用水泥的物理指标要求
项次 水泥物理性能 出磨时安定性 凝结时间（h） 初凝时间≥ 终凝时间≤ 中、轻交通等级 蒸煮法检验必须合格 0.75 10 JTG E30 T0505 试验方法 六、水泥混凝土路面施工技术要求及路面材料组成
1、水泥混凝土面层：设计弯拉强度为4.5Mpa。
水泥混凝土面层骨料的选用，有关技术指标须满足《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/T
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3 4 5 6 7 标准稠度需水量（%）≤ 比表面积（㎡/kg） 细度（80μm筛余）（%）≤ 28d干缩率（%）≤ 耐磨性（kg/㎡）≤ 30 300～450 10.0 0.10 3.0 JTG E30 T0504 JTG E30 T0502 JTG E30 T0511 JTG E30 T0510 方孔筛尺寸（mm） 级配类型 4.75～16.0 合成级配 4.75～19.0 4.75～26.5 4.75～31.5 4.75～9.5 单粒级 级配 9.5～16.0 9.5～19.0 16～26.5 16～31.5 试验方法 JTG E42 T0316 JTG E42 T0316 JTG E42 T0314 JTG E42 T0311 JTG E42 T0310 JTG E42 T0310 JTG E42 T0307 GB/T 14685 JTG E42 T0317 JTG E42 T0313 JTG E41 T0201 JTG E42 T0308 JTG E42 T0309 JTG E42 T0309 JTG E42 T0321 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 a
2.36 95～100 95～100 95～100 95～100 95～100 - - - - 4.75 85～100 85～90 90～100 90～100 80～100 95～100 95～100 - - 9.50 40～60 60～75 70～90 75～90 0～15 80～100 85～100 95～100 95～100 16.0 0～10 30～45 50～70 60～75 0 0～15 40～60 55～70 85～100 19.0 - 0～5 25～40 40～60 - 0 0～15 25～40 55～70 26.5 - 0 0～5 20～35 - - 0 0～10 25～40 31.5 - - 0 0～5 - - - 0 0～10 37.5 - - 0 - - - - 0 累计筛余(以质量计)(％) 2)粗集料
粗集料应使用质地坚硬、耐久、干净的碎石、破碎卵石或卵石。本项目粗集料质量标准不应低于下表中Ⅲ级的技术要求。
表6-4 碎石、破碎卵石和卵石质量标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 a
项目 碎石压碎值（%）≤ 卵石压碎值（%）≤ 坚固性（按质量损失计）（%）≤ 针片状颗粒含量（按质量计）（%）≤ 含泥量（按质量计）（%）≤ 泥块含量（按质量计）（%）≤ 吸水率（按质量计）（%）≤ 硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）（%）≤ 洛杉矶磨耗损失（%）≤ 有机物含量（比色法） 岩浆岩 岩石抗压强度（MPa）≥ 表观密度（kg/m）≥ 松散堆积密度（kg/m）≥ 空隙率（%）≤ 磨光值（%）≥ 碱活性反应 bc33bcba技术要求 Ⅱ级 25.0 23.0 8.0 15.0 1.0 0.5 2.0 1.0 32.0 合格 100 80 60 2500 1350 47 35.0 变质岩 沉积岩 Ⅲ级 30.0 26.0 12.0 20.0 2.0 0.7 3.0 1.0 35.0 合格 100 80 60 2500 1350 47 35.0 (3)细集料
细集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或机制砂，不宜使用再生细集料。本项目细集料质量标准不应低于下表中Ⅲ级的技术要求。
表6-6 天然砂的质量标准
项目 坚固性（按质量损失计）（%）≤ 含泥量（按质量计）（%）≤ 泥块含量（按质量计）（%）≤ 氯离子含量（按质量计）（%）≤ 云母含量（按质量计）（%）≤ 硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）（%）≤ 海砂中的贝壳类物质含量（按质量计）（%）≤ 轻物质含量（按质量计）（%）≤ 吸水率（%） 表观密度（kg/m）≥ 松散堆积密度（kg/m）≥ 空隙率（%）≤ 有机物含量（比色法） 碱活性反应 结晶态二氧化硅含量（%）≥ ba33aa技术要求 Ⅱ级 8.0 2.0 0.5 0.03 1.0 0.5 5.0 1.0 2.0 2500.0 1400.0 45.0 合格 25.0 Ⅲ级 10.0 3.0 1.0 0.06 2.0 0.5 8.0 1.0 2.0 2500.0 1400.0 45.0 合格 25.0 试验方法 JTG E42 T0340 JTG E42 T0333 JTG E42 T0335 GB/T 14684 JTG E42 T0337 JTG E42 T0341 JGJ 206 JTG E42 T0338 JTG E42 T0330 JTG E42 T0328 JTG E42 T0331 JTG E42 T0331 JTG E42 T0336 JTG E42 T0325 JTG E42 T0324 不得有碱活性反应或疑似活性反应 JTG E42 T0325 注：有抗冰冻、抗盐冻要求时，应检验粗集料吸水率。
b
不得有碱活性反应或疑似活性反应 硫化物及硫酸盐含量、碱活性反应、岩石抗压强度在粗集料使用前应至少检验一次。 洛杉矶磨耗损失、磨光值仅在要求制作露石水泥混凝土面层时检测。
c
注：碱活性反应、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量在天然砂使用前至少检验一次。
b
粗集料应根据混凝土配合比的公称最大粒径分为2～4个单粒级的集料，并掺配使用。粗集料的合成级配及单粒级配范围宜符合表6-5的要求。不得使用不分级的统料。
表6-5 粗集料的级配范围
按现行《公路工程集料试验规程》（JTG E42）T0324岩相法，测定除隐晶质、玻璃质二氧化硅以外的结晶态
二氧化硅的含量。
天然砂的级配范围宜符合表6-7的规定。面层水泥混凝土使用的天然砂细度模数宜在2.0～3.7
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之间。
表6-7 天然砂的推荐级配范围
方孔筛尺寸（mm）（试验方法JTG E42 TO327） 砂分级 粗砂 中砂 细砂 细度模数 3.1～3.7 2.3～3.0 1.6～2.2 9.5 100 100 100 4.75 90～100 90～100 90～100 2.36 65～95 75～100 85～100 1.18 35～65 50～90 75～100 0.60 15～30 30～60 60～84 0.30 5～20 8～30 15～45 0.15 0～10 0～10 0～10 0.075 0～5 0～5 0～5 累计筛余(以质量计)(％) Ⅱ、Ⅲ级砂 2.8～3.9 100 90～100 水洗法通过各筛孔的质量百分率 (％) 50～95 30～65 15～29 5～20 0～10 (4)水
符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的饮用水可直接作为混凝土搅拌与养生用水。 非饮用水应进行水质检验，并应符合表6-10的规定，还应与蒸馏水进行水泥凝结时间与水泥胶砂强度的对比试验；对比试验的水泥初凝与终凝时间差均不应大于30min，水泥胶砂3d和28d强度不应低于蒸馏水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。
表6-10 非饮用水质量标准
机制砂宜采用碎石作为原料，并用专用设备生产。本项目属于轻交通荷载等级，公路面层水泥混凝土可使用Ⅲ级机制砂。
表6-8 机制砂的质量标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 a
项次 1 Ⅲ级 30.0 30.0 30.0 10.0 0.06 2.0 0.5 1.0 7.0 5.0 1.0 2.0 2500.0 1400.0 45.0 合格 试验方法 JTG E41 T0201 JTG E42 T0321 JTG E42 T0350 JTG E42 T0340 GB/T 14684 JTG E42 T0337 JTG E42 T0341 JTG E42 T0335 JTG E42 T0349 JTG E42 T0338 JTG E42 T0330 JTG E42 T0328 JTG E42 T0331 JTG E42 T0331 JTG E42 T0336 JTG E42 T0325 2 3 4 5 6 7 -2-项目 pH值≥ CI含量（mg/L）≤ SO4含量（mg/L）≤ 碱含量（mg/L）≤ 可溶物含量（mg/L）≤ 不溶物含量（mg/L）≤ 其他杂质 钢筋混凝土及钢纤维混凝土 5.0 1000 2000 1500 5000 2000 素混凝土 4.5 3500 2700 1500 10000 5000 试验方法 项目 机制砂母岩的抗压强度（MPa）≥ 机制砂母岩的磨光值≥ 机制砂单粒级最大压碎指标（%）≤ 坚固性（按质量损失计）（%）≤ 氯离子含量（按质量计）（%）≤ 云母含量（按质量计）（%）≤ 硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）（%）≤ 泥块含量（按质量计）（%）≤ 石粉含量（%）< MB值<1.40或合格 MB值≥1.40或合格 aa技术要求 Ⅱ级 60.0 35.0 25.0 8.0 0.02 2.0 0.5 0.5 5.0 3.0 1.0 2.0 2500.0 1400.0 45.0 合格 3JGJ 63 不应有漂浮的油脂和泡沫；不应有明显的颜色和异味 (5)外加剂
面层水泥混凝土外加剂质量除应符合国家和行业现行相关标准外，尚应符合《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/T F30-2014)表3.6.1的要求，各项性能的检验方法应符合现行《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。
(6)表面构造深度
在交工验收时构造深度应满足表6-11的要求。本道路应达到四级公路对应的相关要求。
表6-11 各级公路水泥混凝土面层的表面构造深度(mm)要求
公路等级 一般路段 特殊路段 高速公路、一级公路 0.70～1.10 0.80～1.20 二、三、四级公路 0.50～1.00 0.60～1.10 轻物质含量（按质量计）（%）≤ 吸水率（%） 表观密度（kg/m）≥ 松散堆积密度（kg/m）≥ 空隙率（%）≤ 有机物含量（比色法） 碱活性反应 a3不得有碱活性反应或疑似活性反应 注：碱活性反应、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量在天然砂使用前至少检验一次。
注：1.特殊路段—对于高速和一级公路系指立交、平交或变速车道等处，对于其他等级公路系指急弯、陡坡、交叉口或集镇附近。 （7）施工注意事项
机制砂的级配范围宜符合表6-9的规定。面层水泥混凝土使用的机制砂细度模数宜在2.3～3.1之间。
表6-9 机制砂的推荐级配范围
机制砂分级 细度模数 方孔筛尺寸（mm）（试验方法JTG E42 TO327） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 1）严禁雨天、风力6级以上、现场气温40℃以上或连续5昼夜平均气温低于5℃、夜间最低气温低于-3℃的天气下进行施工。
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2）严禁使用木模板，严禁使用砂砾石作为混凝土粗集料，石屑或再生细集料作为混凝土细集料。
3）严禁使用人工及滚筒拌和机拌和水泥混凝土。
4）混凝土要进行试配验证，弯拉强度满足设计要求，其中弯拉强度设计标准值不得低于4.5MPa，水泥用量不得低于320kg/m3，重载交通路段应提高标准。
5）混凝土运输距离不宜过长，带搅拌装臵运输车辆从出料到现场时间不宜超过1.5h，其它车辆不宜超过1h。
6）混凝土摊铺宜采用三辊轴机进行，不具备条件的乡村道路畅通工程可采用小型机具摊铺。 7）小型机具摊铺时，至少配备3根振捣棒、2台振动板、1根振动梁（老村级道路加宽改造工程受宽度限制时，可不配备）振捣设备，同时还应配备滚杠、整平尺用于整平。
8）新老水泥板之间的拉杆应严格按设计要求进行施工，严禁采用竹竿、木棍等代替钢筋，严禁采用水泥浆代替植筋胶；拉杆应避免直接焊接，需要焊接时，宜先焊后植，若施工困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表明应大于15倍钢筋直径，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部；新老混凝土板结合部位应在植筋前对老混凝土进行凿毛处理，加强粘结。
9）钻孔植筋施工时，应注意工序顺序，编码形成交叉干扰。宜在加宽段路基开挖后的工作面上进行钻孔、清孔施工，清孔后堵住并做好标记，防止后续施工污染；在加宽段基层施工结束后、混凝土浇注前，进行注胶植筋，具体固化时间按说明书要求进行，一般注胶至少48h后方可进行下道工序施工，固化期间要对外露钢筋进行固定和保护，严禁扰动，必要时固化后应进行拉拔力检测。
10）切缝、抗滑构造、灌缝等施工的方式、时间、深度要求按照施工规范确定。
11）混凝土养生时间不得低于7d，具体依据试验及环境确定，养生期间及时洒水保持表面湿润，养生期间车辆不得通行。
12）对土路肩培土要求密实、平整，具备一定的承载能力，有条件的宜采用碎石、石屑等方式进行硬化。
2、级配碎石
(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石（37.5-19mm,19-9.5mm,9.5-4.75mm的碎石）及4.75mm以下的石屑组配而成。最大粒径应控制在37.5mm以内。
级配碎石层施工时，应遵守下列规定： ①颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
②配料必须准确。 ③塑性指数应符合规定。
④混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
⑤在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：底基层96%。 (2)轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石或矿渣。圆石的粒径就是碎石最大粒径的3倍以上;矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg/m3.
碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
(3)级配碎石的颗粒组成和塑性指数应满足下表规定。
表6-12 级配碎石颗粒组成范围
筛孔尺寸（㎜） 通过质量百分率（%） 37.5 100 31.5 90～100 19 73～88 9.5 49～69 4.75 29～54 2.36 17～37 0.6 8～20 0.075 0～7 级配碎石用作底基层所用石料的压碎值应不大于35%。
七、路基排水设计
通过对项目路段调查，对加宽后长度不足涵洞进行接长，完善排水系统。本次设计共接长涵洞5道。
八、施工注意事项
1、施工依据：
施工时严格按《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006），《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015），《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/T F30-2014)，《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）等技术规范执行。本次设计指标为上述规范所规定值，施工中建设及监理单位可根据省内施工经验提高相应施工要求。
2、路面加宽段铺筑前，路面横坡，路基分层的压实度，路基强度CBR值，抗压回弹模量等各项指标应满足设计要求，不满足时应进行处理满足要求后方可进行路面结构层的加铺。
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3、施工时应避开雨季作业，加强现场排水，保证地基和已填筑的路基不被水浸泡。施工工序要紧密衔接，连续施工，分段完成。
4、路面施工时应遵守下列规定：颗粒级配应符合规定；配料应准确；塑性指数应符合规定；混合料应拌合均匀，没有颗粒离析现象；在最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度。
十、施工安全保障
1、为保障施工安全，需要配备临时性安全设施，交通标志和标线等应组合使用。
2、临时性安全设施包括交通标志、路栏、施工隔离墩和防撞筒等。如在夜间施工，尚需设臵照明设施。照明必须满足作业要求，并覆盖整个工作区域。
3、路基边坡、边沟、河道边缘地段作业的机械应采取防止机械倾覆的安全措施。
4、机械作业范围外应设臵明显的警示、警告标志，必要时可设专人指挥。机械设备停放位臵应平整，周围设臵明显的警示标志，夜间设臵警示灯。
5、夜间施工，现场工作人员应身穿反光服，路口、危险路段和桥头引道应设臵警示灯或反光标志，施工设备均应有照明设备和明显的警示标志，照明应满足夜间施工要求。
6、未尽事宜，参见《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。
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