⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级 评定等级 内部缺陷 超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷 射线探伤 检验等级 探伤比例 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定： （ 1 ）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm ， 当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤； （ 2 ）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm ，并应不少于 1 条焊缝。 一级 Ⅱ B 级 100% Ⅱ AB 级 100% 二级 Ⅲ B 级 20% Ⅲ AB 级 20% D、焊接技术措施 ①焊前应进行技术和安全交底。
②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。 ③焊条在使用前必须按规定存放。
④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。
⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。 ⑥在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂
物清除干净，露出金属光泽。
⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑧施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。
⑩雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 （6）现场拼装高强螺栓连接，见以下七、5、（6）、A条。
（7）拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。然后检查吊点，对准基准及中心线。
七、钢结构吊装
1、运装场地硬化处理：钢桁架梁在拼装平台上拼装，拼装完成后用50t履带式吊车将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为避免地面在50t履带式吊车行走路过程中产生下陷变形，保证吊装施工的正常进行，要求50t履带式吊车行走路线场地需要特别硬化处理，硬化处理范围12m* 108m（横跨展厅南北跨入1-2轴和14-15轴各跨入一半，详50t履带式吊车行走路线平面图，见图一），硬化按如下方法处理： 卵砾石垫层200厚，机械压实碾压，上面做150厚C20砼面层，配直径ф6@200的双向双层钢筋网。
2、吊装起重设备选择：屋面钢桁架最大重量一榀15吨左右，跨度48~49M，高度±0以上13M，钢桁架地面拼装选择两台25吨轮式吊车(东、西馆各一台)，计划66个台班完成地面拼装。
拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。钢桁架吊装用一台50吨履带吊车(附吊车性能表：主臂长度按18.3m，吊臂回转半径6m，可吊重27.3吨位，满足吊装要求)，计划52个台班完成钢桁架吊装工作。垂直支撑、系杆、空调吊杆的吊装另选用一台25吨轮式吊车起吊，配合桁架吊装计划52个台班完成吊装工作。因现场无塔吊配合垂直搬运，屋面檩条和彩板的安装需选用25吨轮式吊车起吊搬运，东、西两馆计划共52个台班完成。 3、钢丝绳的选用： 本工程桁架起吊重量按15吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度， 以60度计算，具体受力分析图如下：
钢桁架吊装受力分析图
G=15000kg=150000N，sinα=0.866,
则F=G/6*sinα=28869N, （F为最大受力处）
选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N， [F]安全拉力＞F=28869N
因此本工程桁架吊装可选用6X37-26.00钢丝绳进行吊装。 4、吊装时桁架强度校核：
桁架悬臂端杆件计算长度10M，自重37.5kN，施工荷载考虑各节点按6kN计算，经计算各杆件强度和刚度满足要求（附：桁架强度校核计算书）。
5、吊装工序安排
本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。
（1）吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。 （2）屋面主桁架吊装 （3）屋面系杆、空调吊架吊装 （4）屋面檐口及其他支撑杆件吊装 （5）檩条安装 （6）自检和涂装
（7）主体结构验收、交工 6、吊装工艺及方法
（1）屋面主桁架梁吊装：自南向北顺序吊装安装，首先安装山墙处（X-15）或(D-2)轴封口500*250的H型钢梁，吊装第一榀桁架梁依靠山墙处的（X-15）或(D-2)轴线位置的主桁架梁，安装垂直支撑及系杆固定。详见附图：“钢结构吊装平面图”。 （2） 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 → 检验 → 空中吊装→支座连接（临时）→检验→垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装→校正检验→支座固定。 （3） 桁架梁现场就位：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。 （4）主桁架梁的吊装：
A、吊装采用单榀桁架梁整体吊装，吊点采用三点绑扎，选择在中心五分之三左右处，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差，使在起吊过程中能够平稳就位。中心钢丝绳配手拉葫芦，在桁架试吊时根据变形情况调节，使中心受压杆件的内应力通过手拉葫芦调整，并在桁架四个角分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定。 B、起吊：
50吨履带吊分别作用在左右和中心吊点同时起吊（见下图三）。