低压电缆绝缘状态检测方法及寿命评估
地减小试验设备的体积和重量，适应电缆运行现场试验的需要，先后提出多种离线破坏性试验方法，如0.1低频电压试验、KHz振荡波电压试验、串联谐振或变频谐振交流电压试验;以及离线非破坏性试验方法，如在0.1超低频电压、KHz振荡波电压下的电缆局部放电量试验，并推荐上述试验方法和手段作为今后电力电缆竣工交接试验或预防性试验方法。
1.2.2 我国低压电缆绝缘检测和老化检测发展现状
国内天津大学杜伯学采用温差法对XLPE电缆老化进行评估，其研究对象为10KV的陆用电缆；上海交通大学王雅群采用等温松驰电流对XLPE电缆寿命评估，但是受到国内外电缆制造工艺差异的影响，计算所得老化因子与国外学者报道的结果相差普遍较大。其中检测技术分为非在线式和在线式：非在线式包括反吸收电流、残留电压、电位衰减法、直流泄漏电流、残留电荷、直流电压叠加法等在线式包括直流成分、脉动法，直流电压叠加法等。目前的应用绝缘监测剩余寿命评估方法都比较偏向于从定性分析的角度切入，在定量分析方面，只能给出一个比较宽泛的范围。
直流耐压试验常用于油介质电气设备的预防性诊断试验，20世纪90年代初期之前，国内外普遍沿用油纸绝缘电缆的试验方法，常采取离线直流耐压破坏性试验作为绝缘电力电缆竣工交接试验和周期性预防性试验的唯一手段。理论分析计算、试验研究和长期积累的大量实际运行经验表明:一方面，由于直流耐压试验过程是向电缆绝缘介质注入大量的空间电荷过程，空间电荷限于介质良好的绝缘性能而不能及时泄漏。这些残留空间电荷积聚形成的局部电场与外施工频电场迭加，畸变介质内部电场分布，严重损伤电缆绝缘，往往使得试验合格的电力电缆在投入运行后几小时或几十小时内就发生电缆绝缘击穿故障，甚至发生多点击穿故障。另一方面，直流耐压试验的电压取值很高，试验时间较长，直流电场促使介质中的水树枝向电树枝转变，周期性的直流耐压试验无疑是导致电缆绝缘早期劣化，相对缩短电缆安全运行寿命。
1.3 本文的主要内容
本文研究的是低压电缆绝缘状态检测方法及寿命评估。 全文共分为四章，内容简介如下：
第一章绪论，简述课题的背景和意义、论题的国内外发展现状，介绍论文的主要内容；
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第二章是电缆故障类型及绝缘老化的原因； 第三章电缆绝缘状态的检测与寿命分析；
第四章最后对全文进行总结，并指出了研究课题的未来发展方向。
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2 电缆故障类型及绝缘老化的原因
2.1 电缆故障的类型
电缆故障有许多种，大致分为: 2.1.1 接地故障
电缆一芯或多芯对地故障。其中又可分为低阻接地或高阻接地。一般接地电阻在20一100。以下为低阻故障，以上为高阻故障。因使用的电桥和检流计灵敏度不同，对低阻与高阻的划分也往往不一致。原则上接地电阻较低，能直接用低压电桥进行测量的故障，称为低阻故障。须要进行烧穿或用高压电桥进行的故障，称为高阻接地。 2.1.2 短路故障
电缆两芯或三芯短路，或两芯、三芯短路接地。其中也可分为低阻短路或高阻短路故障，其划分原则与接地故障相同。 2.1.3断线故障
电缆一芯或多芯被故障电流烧断或受机械外力拉断，形成完全断线或不完全断线，其故障点对地的电阻也可分为高阻或低阻故障，一般以IMQ为分界限，小于1M。为低阻。能较准确地测出电缆的电容，用电容量的大小来判断故障点可称为高阻断线故障。 2.1.4闪络性故障
这类故障绝大多数在预防性试验中发生，并多出现在电缆中间接头和终端头。试验时绝缘被击穿，形成间隙性放电，当所加电压达到某一定值时，发生击穿，当电压降至某一值时，绝缘恢复而不发生击穿。有时在特殊条件下，绝缘击穿后又恢复正常，即使提高试验电压，也不再击穿，这种故障称为封闭性故障。以上两种现象均属于闪络性故障。
电缆故障是指电缆在预防性试验时发生绝缘击穿或在运行中，因绝缘击穿、导线烧断等而迫使电缆线路停电的故障常见的故障有接地故障，短路故障，断线故
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障，闪络性故障和混合型故障等。
2.2 电缆老化原因
电缆老化原因可分为: 2.2.1 电气老化
电气老化指的是在电场长期作用下，由于电缆制造中的质量缺陷，施工中机械与外力作用伤害，绝缘物中的空隙、裂纹等，造成局部电场不均匀，诱发局部放电，以导体的变异部、空隙、杂质为起点，局部破坏，发展成树枝化，渐渐地导致绝缘破坏。电老化机理很复杂，它包含因为绝缘击穿产生。放电引起的一系列物理和化学效应。
固体绝缘材料的绝缘击穿机理主要有以下两种理论:
1.达到一定电场时，电子数量急剧增加，使得绝缘材料遭到击穿破坏，由于击穿破坏的主要原因是电子，因而称为“电击穿”。
2.在绝缘体上加上电压后，有微电流通过，由这一电流产生的焦耳热导致材料击穿破坏，这被称为“热击穿”。 2.2.2 热老化
热老化指的是绝缘介质负荷电流变化及短路电流引起的热伸缩、材料氧化、热分解等化学变化以及硬度变化、龟裂等物理变化引起的老化和绝缘材料性能降低。其化学结构在热量的作用下发生变化，使得绝缘性能下降的现象。热老化的本质是绝缘材料在热量的影响下发生了化学变化，所以热老化也被称为化学老化。一般情况下，化学反应的速度随着环境温度的升高而加快。用于绝缘的高分子有机材料会在热的长期作用下发生热降解，主要是氧化反应，这种反应也被称为自氧化游离基连锁反应，如聚乙烯的氧化反应就是从C一H键中H的脱离开始的。
热老化使得绝缘材料的电气和机械性能同时产生劣化，绝缘寿命减少，但是最显著的表现还是材料的伸长率、拉伸强度等机械特性的变化。例如，XLPE材料被认为当拉伸率从初始的400%一600%降低到1O0%时寿命终止。 2.2.3 机械老化
机械老化是电缆系统在生产、安装、运行过程中受到各种机械应力的作用发生的老化。这种老化主要是绝缘材料在机械应力作用下产生微观的缺陷，这些微
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小的缺陷随着时间的流逝和机械应力的持续作用慢慢恶化，形成微小裂缝并逐渐扩大，直至引起局部放电等破坏绝缘的现象，这种现象也被称为“电一机械击穿’。 2.2.4 水老化
水浸入电缆后(制造时或施工与运行中接头浸潮等)，由于电场的叠效果，在电场不均匀及电场力集中点形成水树枝化。通常有内导水树枝化、蝴蝶水树枝化和外导水树枝化阵。
橡皮、塑料电缆等浸水后施加电压作长期试验时，与不加电压只浸水的情况相比较绝缘介质特性要低。这一现象被称为“浸水课电现象”。对产生“浸水课电现象”的缘材料进行显微观察，发现有和电树枝相似的树枝状结构的存在，因为这种树枝结构水有关，并且是在低电场强度、长时间作用下形成的，为与电树枝区别，称之为水树水树枝在充满水的状态下看起来是白色的，但是干燥后就不易观察到。水树枝多见结晶性材料如聚乙烯和交联聚乙烯，而在无定型材料的PVC、丁基橡胶等聚合物中少发现。此外，水树枝在直流电压的作用下较难产生，但是在交流电压作用下较易产生，频电压也能促使水树枝的产生。
电缆老化原因可分为:电缆老化的因素一般涉及电、热、机械与环境等方面。
2.3 电缆研究现状及发展趋势
电力电缆试验技术严重滞后于电力电缆制造和应用技术。国家关于绝缘电力电缆(XLPE)投运后的试验方法、标准和运行规程大多在20世纪70年代颁布，比较陈旧落后，有的甚至是沿用油纸绝缘电力电缆的试验方法。直流耐压试验常用于油介质电气设备的预防性诊断试验，20世纪90年代初期之前，国内外普遍沿用油纸绝缘电缆的试验方法，常采取离线直流耐压破坏性试验作为绝缘电力电缆竣工交接试验和周期性预防性试验的唯一手段。
直流耐压试验常用于油介质电气设备的预防性诊断试验，20世纪90年代初期之前，国内外普遍沿用油纸绝缘电缆的试验方法，常采取离线直流耐压破坏性试验作为绝缘电力电缆竣工交接试验和周期性预防性试验的唯一手段。理论分析计算、试验研究和长期积累的大量实际运行经验表明:一方面，由于直流耐压试验过程是向电缆绝缘介质注入大量的空间电荷过程，空间电荷限于介质良好的绝缘性能而不能及时泄漏。这些残留空间电荷积聚形成的局部电场与外施工频电场迭加，畸变介质内部电场分布，严重损伤电缆绝缘，往往使得试验合格的电力电缆在投入运行后几小时或几十小时内就发生电缆绝缘击穿故障，甚至发生多点击穿故障。
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