第4章 危险有害因素分析
4.1.1.2导热油
表4-3导热油的物性数据 性状 淡黄色透明、粘稠可燃液体，有一定的挥发性 闪点 引燃温度 密度 190~208℃ >320℃ 0.81g/cm3 导热油的危险性概述 1．导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83），也称热导油，热煤油等。是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。成分为芳烃，一般芳烃含量≥99%。
2．燃爆危险：可燃，其粉体或蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 3．健康危害：长期或持续接触皮肤而不适当清洗，可能会导致油脂性粉刺/毛囊炎等疾病。皮肤接触、吸入或进入眼睛均可能引起刺激性反应。用过的导热油在使用过程中累积有害杂质，可能存在损害健康及环境的风险。 4.1.2储运过程危险性分析
沥青储罐区的主要危险区域、危险源及危险类别分布如下表4-3
表4-4 沥青储罐区的主要危险区域、危险源及危险类别分布表
序危险区域 号 沥青储罐、沥青泵、输油管1 储运装卸单元 线、、栈桥等 2 导热油炉加热单元 导热油炉系统及配套设施 械伤害、噪声、高处坠落等 械伤害、噪声、高处坠落等 火灾、腐蚀伤害、灼烫、机火灾爆炸、灼烫、毒害、机主要危险源 主要危险、危害 36
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火灾、灼烫、电气伤害、物办公及生产辅助配套设施、锅3 公用工程单元 炉系统、厂内道路等 害等 体打击、机械伤害、车辆伤
4.1.2.1储运装卸系统危险性分析
1）储罐区的沥青为可燃物质，储罐可能因材质缺陷、腐蚀严重、应力变形、焊接质量差、密封不良、操作不当等原因发生物料泄漏，管输系统中的各类阀门可能因材质缺陷或垫片破碎从而发生泄漏，遇火源或高热物体均可发生火灾，甚至爆炸事故。
2）沥青中含有少量轻组分烃类物质，储罐内长期受导热油加温，可能造成轻烃组分从沥青中逸出形成气相并在储罐上层聚集，而储罐顶部设有呼吸阀，若呼吸阀堵塞从而导致轻烃气相无法挥发，其浓度在储罐上层达到混合爆炸极限时，在设备强度薄弱处发生爆裂后轻烃组分溢出，遇火源或高热物体引发火灾爆炸事故。
3）储罐采用全面加热，在罐底设置U型列管式换热器，罐内用循环导热油对沥青进行间接加热保温。如遇停电事故或导热油加热系统出现故障从而中断导热油循环伴热，由此可能造成沥青下层在靠近罐底层受热保持液态，而沥青上层由于局部及环境温度而呈凝固或半凝固状态，下层物料受热膨胀、体积增大，但受到上层凝固态沥青阻碍其形变，从而造成下层罐体横向承压，长期作用可能造成罐体破裂而导致物料泄漏。
4）在进行物料装卸作业时，操作人员违反操作规程或擅自离岗，导致物料漫溢；检修作业时动火制度执行不严格、安全措施不完善、系统吹扫或置换不彻底等违章行为均可能引发火灾爆炸事故；作业人员在罐区等火灾爆炸危险区私自动用明火或使用非防爆性工具，如遇到以上物料泄漏情况均可能发生火灾，甚至爆炸事故。
5）从事沥青生产及装卸的操作人员，长期接触可能出现慢性皮炎、油疹、中毒性黑皮症等，同时可引起鼻炎、咽炎、支气管炎等病症。
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第4章 危险有害因素分析
4.1.2.2导热油炉系统危险性分析
以天然气为燃料、导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。但由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，常发生事故。 一、导热油体变质
导热油炉热稳定性和氧化稳定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。造成导热油变质的原因如下：
⑴局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
(2)使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响
安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
⑶导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。
二、鼓包、爆管引起火灾
导热油在储存、运输或运行维护中，可能会不慎混入水分、杂质等，当导热油工作温度达到一定高度时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备超压爆炸。另外，如果导热油中残炭含量超标，导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。
某些企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热
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面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。 三、循环泵不配套
导热油系统采用的循环泵小，导致导热油流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少导热油的循环速度。 四、停电时处理不当引起火灾
导热油锅炉在正常使用时，如果突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃料继续燃烧，使锅炉油温度持续升高。如果油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。 五、安全附件缺无、不齐、失灵
据以调查，某些厂家生产的导热油炉未按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但未定期检验和检查，处于失灵状态，由此引发泄漏火灾和爆炸事故。
4.1.2.3公用工程危险有害因素分析
1）装置的电气设备可能因接地设施的不良、失效，电器线路绝缘损坏，电气线路短路，照明不符合防爆要求等，可引起电气设施起火；若遇泄漏扩散的可燃液体或逸散的可燃轻烃气体时，可造成火灾爆炸事故。
2）流量、液面、压力等工艺参数的仪表指示失灵，可能导致等操作失控，设备损坏，物料溢出等后果，可能会引起火灾爆炸。
3）装置因电力系统及电气故障发生意外停电时，会导致系统工艺操作失控，可引起火灾爆炸事故。
4）若储罐区内防雷电设施或接地损坏、失效，易遭受雷击，产生火灾爆炸、设备损坏，人员触电伤害等事故。
5）缺乏用电安全知识，违章用电；作业人员违章操作、不慎接触电源；作业时未戴绝缘手套、绝缘靴或保护设施绝缘性能降低，都会引起触电伤害事故。
6）操作人员在操作各供配电设施时，存在电击伤害，电弧灼伤和设备短路损坏等危险。
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第4章 危险有害因素分析
7）人员在操作、检修各供配电设施、各类机泵时，如出现设备破损，保护装置失灵或电缆绝缘损坏漏电等现象，存在着触电伤亡、电弧灼伤、电器短路、造成装置停电事故等危害。 4.1.3自然灾害因素分析 （一）高低气温影响
操作人员在高温环境中工作，容易造成中暑，使注意力不集中，作业失误率增多；在低温环境中工作亦可能造成冻伤或手脚操作不便，这些因素都可能导致事故的发生。如循环水系统管线埋深小于该地区冻土深度，且未作保温处理，那么在冬季可能由于温度过低而造成水管冻裂，从而影响正常生产。 （二）强风影响
大风天气可能毁坏电力系统和设施，造成设备突发断电和电气线路短路，引起设备、电器损坏事故。 （三）雷暴天气影响
雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致事故的发生。 （四）地震影响
一旦发生地震、可能造成可燃物料外泄，引发失火、爆炸；厂房及周边构筑物垮塌造成作业人员伤亡。尽管自然灾害为小概率事件，但往往难以预测和具有不可抗拒性，自然灾害偶然发生会使人措手不及、造成设备损坏人员伤亡，酿成事故。
4.1.4其它危险有害因素分析 一、道路及运输
厂内道路布置不合理，道路宽度不够，未设置消防通道或环形通道，消防通道和疏散通道堵塞或占用，生产区域采用沥青地面等均会影响厂内运输安全、消防和人员疏散。 二、高处坠落和物体打击
1）装置操作平台距地面高度均大于2m，储罐高度超过10m，如防护栏杆，平台的扶梯制作不规范，防滑、防跌落措施不到位或在上设备进行检修防护措施
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