加工余量：在铸件需加工的表面上，应该增加在切削前加工物切去的 金属层的厚度，所增加的金属层为加工余量； 分型面：上型与下型之间的接合面； 流动性：熔融合金重填铸型的流动能力；
浇注系统：为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由 浇口杯、直浇道和内浇道组成。
四、图6、图7两种铸件，分别采用分模造型与整模造型，在图上分 别指出分型面，确 定它们的浇注位置。 图6 套筒图7 平板 五、铸造实习报告 一、填空
1 ．铸铁是应用最广泛的铸造合金，常用冲天炉熔炼，冲天炉的大小 是以每小时能够融化铁水的量来表示。炉料包括金属炉料、燃料、熔 剂。
2 ．手工造型方法可归纳为整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造 型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八种。
3 ．型砂中常用的粘结剂有普通粘土、膨润土和水玻璃等几种。 4 ．影响熔融金属流动性的因素有合金的化学成分、浇注温度和铸 件工艺条件等，若流动性差，则铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。 上 下 分型面 分型面 上 下
二、分析产生下列铸造缺陷的的主要原因： 缺陷名 称
缺陷特征产生缺陷的主要原因 缩孔
孔的内壁粗糙，形状不规则 多产生在厚壁处。
1.浇冒口位置不对或冒口太小； 2.浇注温度过高，铁水成分不对； 3.铸件结构不合理。
气孔孔的内壁圆滑光洁。 1.舂砂太紧或型砂透气性差；
2.型砂太紧或起模、修型时刷水过多； 3.芯子通气孔堵塞或芯未烘干；
4.浇注温度过高，熔融金属收缩过大。 砂眼孔内的充塞型砂。
1.型砂和浇道内散砂未吹净；
2.型砂或芯砂强度不够，被铁水冲坏；
3.合型时砂型局部损坏。
错箱铸件沿分型面有相对错动 1.合型时上、下型未对准； 2.分模的上、下模未对准。 冷隔
铸件有未完全熔合的隙缝， 交接处是圆滑的凹坑。 1.浇注温度过低；
2.浇注时断流或浇注速度太慢； 3.浇口位置不对或浇口太小。 裂纹
铸件上有不规则裂纹或已 裂开，裂缝表面有氧化色。
1.铸件结构设计不合理，厚薄不均匀； 2.型砂或芯砂退让性差；
3.落砂过早；合金化学成分不当。 三、问答题
1 ．什么叫湿砂型？什么叫干砂型？它们各用于什么情况下？
答：湿砂型：造型之后不烘干，分型之后即可浇注，用于一般铸件的 铸造。
干砂型：造型之后将铸造置于烘房中烘干，使铸件中水分挥发，用于 大型铸件或重要的铸件以及铸钢件。
2 ．什么叫涂料？什么叫扑料？如何使用涂料和扑料？
答；为提高铸件表面质量和防止铸铁表面粘砂，在铸型型腔和芯子外 表刷上一层涂料，铸铁件多用石墨，铸钢件多用石英粉。
为提高铸件质量，在湿型砂的型腔撒上一层干墨粉，称为扑料。 3 ．铸铁熔炼应满足什么要求？熔炼过程中铁水成分会产生哪些变 化？熔剂在冲天炉熔炼过程中起什么作用？
答：铸铁熔炼应满足：1.熔融的金属的温度足够高；2.熔融金属的化 学成分符合要求；3.融化率高；4.热能消耗少，成本较低。
熔炼过程中铁水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所烧损， 杂质磷含量基本不变，硫有较大的增加（约50%）；
熔剂可以降低渣的熔点，增加熔渣的流动性，使熔渣与铁水分离，使 浮渣从渣口排出。
4 ．铸件结构工艺性应有什么要求？
答：1、铸件的外形应力求简化，造型时便于起模： （1）避免铸件的外形有侧凹；
（2）尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角； （3）铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型； 2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少； 3、在铸件上设计结构斜度；
4、铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺； 5、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便； 6、应避免封闭内腔；
7、合理设计铸件壁厚，尽可能壁厚均匀；
8、铸件壁的连接方式要合理，要有合适的圆角且避免交叉和锐角连 接；
9、避免铸件收缩阻碍； 10、避免大的水平面。
六、铸造合金的流动性实验报告 一.根据实验情况填写下表。 铸造合金流动性实验记录表 组别合金种类
浇注温度（℃） 浇注压头 （ mm ） 流动
要求温度实际温度（ mm ） 第一 组
亚共晶铝硅合金710 710 95 800 共晶铝硅合金710 710 95 450 第二 组
共晶铝硅合金710 710 95 1000 共晶铝硅合金780 780 95 1000 第三 组
亚共晶铝硅合金780 780 95 1000 亚共晶铝硅合金780 780 285 1000 第四 组
亚共晶铝硅合金
（有涂料） 710 710 95 1000 亚共晶铝硅合金
（无涂料） 710 710 95 800
二、试述影响合金流动性能和充填性能的主要因素，并简述在生产中 如何防止铸件产生浇不到、冷隔与缩孔等缺陷。
答：影响合金的流动性能和充填因素的主要因素：合金的化学成分、 浇注温度和铸造工艺条件等；防止浇不到可提高浇注温度，增加流动 性；防止冷隔可提高浇注温度，加快浇注速度，尽量不中断，选好浇 口位置和大小；防止缩孔可选好浇口位置，以及适合的浇口大小，控 制浇注温度，防止过高。 七、锻压实习报告 一、填空
1 ．具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，钢材、有色金属和其他 合金等材料可以锻压，而铸铁等材料，因塑性差，不能进行锻压。 2 ．锻造时，将金属加热的目的是提高塑性，降低变形能力、以便 与较小的力产生较大的变形。
3 ．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和 开裂等五种。在一般加热条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和 开裂是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生组织不均匀， 力学性能变差。锻件晶粒粗大时，可用反复锻造、热处理使之细化。 4 ．自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、弯曲、扭转、错 移和切割等。其中应用较多的是镦粗、拔长、冲孔、弯曲、弯曲、扭 转。
5 ．锻件锻好后，要注意冷却方法。对于低、中碳钢及合金结构钢的 小型锻件，一般采用空冷；合金工具钢锻件，锻后采用坑冷；高合金 钢锻件及大型锻件锻后应采用炉冷。
6 ． 45 钢的始锻温度为1200℃；终锻温度为800℃； 7 ．空气锤的规格以空气锤落下部分的质量来表示。
8 ．冲压的基本工序有剪切、落料、冲孔、修整、弯曲、拉伸、成行、 翻边等几种。
二、图8是空气锤运动简图
Ⅰ 写出图中所指下列部分的名称： 图8 空气锤运动简图
1.压缩缸， 2. 工作缸， 3.压缩活塞 4. 工作活塞， 5. 连杆， 6. 电动机 7. 减速机构， 8. 控制阀， 9. 手柄 10. 蹋杆， 11.上砧铁， 12. 下砧铁
Ⅱ 用踏杆（或手柄）操纵旋阀，空气锤可完成锤头上悬、连续锻击 单次锻击、下压等动作。 三、解释下列名词
始锻温度：各种金属在锻压时所允许的最高加热温度； 终锻温度：金属停止锻造的温度；
过热：钢坯在超过始锻温度情况下加热或在高温下保温时间过长，内 部的晶粒变得粗大的现象；
过烧：钢坯在超过始锻温度较多甚至接近熔点温度下加热，晶粒边界 会发生严重氧化或出现局部融化现象；
镦粗：使坯料横截面增大，刚度减少的锻造工序，可分为整体镦粗和 局部镦粗；
拨长：使坯料长度增加，横截面积减小的工序，拔长也称为延伸。 四、回答下列问题 1 ·什么叫锻造，锻件的组织和力学性能有什么特点？举例说明锻造的 作用。
答：锻造是将金属坯料放在上下砧板或锻模中使之受到冲击力或压力 而变形的加工方法，可分为自由锻和模锻；
锻件的组织存在晶粒粗细不均匀，并且有气孔、缩孔等缺陷，一般锻 件的强度和硬度都较低；
凡受力复杂、负荷较大、冲击载荷较大，例如轴和齿轮，可用锻造获 得毛坯。
2 .自由锻造锻件的结构工艺性有哪些要求？
答：1.圆锥体的锻造用专门工具，比较困难，应尽量避免，与此相似，
锻件上的斜面也不易锻出，应尽量避免；
2.圆柱体与圆柱体交换处的锻造困难应改变平面与圆柱体交接或平 面与平面交接；
3.加强筋与表面凸台等难以用锻造获得，应避讳这种结构，对于椭圆 形或工字形截面、弧面以及曲线表面也应避免；
4.横截面有急剧变化或形状复杂应分为几个易锻造的简单部分，总 之，应使锻件结构合理，加工方便。 八、焊接实习报告
一、按编号将图9所示交流电弧焊供电系统中各装置的名称和作用 填入下表 序号名称作用
1 外电源开关连通或关闭电源
2 电流指示盘显示电流大小以便于调节 3 线圈抽头粗调电流 4 调节手柄细调电流 5 电流输出线输出电流 6 焊钳夹焊条 7 焊条焊接材料
图9 焊条电弧焊供电系统 二、填空
1 ．焊条电弧焊有两种引弧方法，一种是敲击引弧法，另一种是摩擦 引弧法。
2 ．交流弧焊机的空载电压是约60-80V，工作电压是约20-30V。 3 ．焊条药皮由矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品按一定比例 配成，它起保证电弧集中、稳定、使熔融金属容易过渡、气渣联合保 护和冶金处理作用。
4 ．直流弧焊时，工件接负极称为反接，焊接薄板和不锈钢工件时采 用； 工件接正极称为正接，焊接厚板、厚工件工件时采用。 5 ．焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、焊接速度等。 6 ．最基本的焊接接头形式有对接、搭接、角接、丁行接等。焊接的 空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也 易保证焊缝质量，立焊位与仰焊位因熔池金属有滴落的趋势，操作难 度大，生产率低，质量也不易保证。
7 ．常见焊接缺陷有：焊瘤、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、咬边等。 三、名词解释
坡口：为了保证焊透，大于6mm 厚度的焊接件接头处加工成的特定几 何形状；
钝边：为了便于施焊和防止烧穿，坡口的下部留的2mm 的直边。 四、怎样选择焊条直径和焊接电流大小？焊接电流为什么不能过大也 不能过小？
答：焊条直径应根据被焊工件厚度、焊接位置、接头形式及焊接层数 决定；焊接电流是根据焊条直径、工件厚度、接头形式和焊缝空间位 置决定；焊接电流太小时，引弧困难，焊条易粘连至工件，电弧不稳 定；电流过大时，焊条尾部发红，使焊条药皮失效或崩落，且质量低。