工零件的尺寸，加工方式和加工工艺拟定的。整体方案的主要内容有分配铣床部件的运动，选择传动形式和支承形式；然后安排操作部位，并拟定好在布局上改善铣床性能和技术经济指标的措施。
合理的总体布局的基本要求有： (1)满足加工要求，保证加工精度：
(2)保证工件与刀具的正确的相对运动关系，不能使机构干涉； (3)保证铣床自身的运转稳定性和结构强度； (4)节约成本，选用较为常用的材料和构件；
1.1 专用铣床的总体布局选择论证
1.1.1.总体方案的布局设计
根据齿轮毛胚及整体方案设计的基本要求，设计了两种总体布局方案，两种方案的机床的总体布局图如图所示：
图1.2 方案1
1-床身； 2-立柱; 3-主电动机; 4-主轴箱; 5-主轴; 6-铣刀;
7-工件; 8-分度装置; 9-手柄; 10-溜板; 11-进给电动机;
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图1.3 方案2
1-床身; 2-立柱; 3-进给电动机;4-进给箱; 5-溜板; 6-主电动机; 7-主轴箱; 8-铣刀; 9-定位轴; 10-工件; 11-工作台; 12-分度装置; 13-手轮;
2.总体方案的分析论证
方案1采用立式结构，将工件竖直装夹进行生产。床身很低，强度很高，结构可靠，立柱支撑主轴箱，主电动机通过带轮减速减震后和机床主轴箱连接，从而带动主轴的旋转，使刀具进行切削。工作台和溜板连接在一起，进给电动机通过丝杆螺母带动工作运动，完成切削加工是的进给，同是也可以在未加工工件时快进快退。工件通过芯轴固定，芯轴一端装配有齿轮，用于齿轮加工是分度装置。
方案2采用卧式结构，将工件定心后，通过螺栓与工作台连接在一起。主电动机和主轴箱固定在溜板上，由溜板一起带动。进给系统通过V带和齿轮减速机构降速。工件固定在工作台上，同时还要用芯轴定位。工作台下有用于分度的装置为机构生产大齿轮是分度。 方案1和方案2都能满足大齿轮的加工要求，结构都比较简单，生产研制也比较容易。方案一采用立式结构，主轴两端支撑，轴比较长，在加工生产时轴容易受力发生弯曲，降低齿轮加工精度，同时工件很重，但用一根轴来承受重力，会增大轴的尺寸，另外立式铣床铣刀必须与工件轴线重合，安装精度难以保证。方案2主轴箱和主电机装在溜板上，减小
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了装配尺寸。各部分结构也十分合理，因此选用方案1。
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第2章 工作台部件方案的设计
2.1工作台的设计步骤
1）根据工作台的使用要求，选择零件的类型和结构。 2）根据工作台的工作要求，计算作用在零件上的载荷。
3）根据零件的工作条件及对零件的特殊要求（如高温或在腐蚀性介质中工作等）选择适当的材料。
4）根据设计准则进行有关的计算，确定出零件的基本尺寸。 5）必要时进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。 6)画出零件的结构图，并写出计算说明书。
2.2方案的选用
工作台的设计方案
为了保证齿轮加工的精度，设计了两种方案。都是采用蜗轮蜗杆机构进行分度来保证加工质量。
图2.1 方案1
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图2.2 方案2
1. 对于方案1 心轴是转动的，它的最下面是角接触球轴承，上面依次是轴肩，蜗轮，轴套，角接触球轴承，推力轴承，工作台。蜗轮和心轴通过键连接，工作台和轴也是键连接。工作台上面装齿轮毛坯，工作台上有T型槽，齿轮毛坯通过螺栓固定在工作台上。齿轮毛坯、工作台的重量全部压在推力轴承上，然后再传递给底座，最后全部重量压在导轨上。该方案满足了加工的要求。
2. 对于方案2 心轴是固定不动的，它直接装在底座上，装配方式为过盈配合，然后用键连接以防止松动。底座上面装推力轴承，推力轴承上面依次为蜗轮，轴套，工作台，工作台上面装齿轮毛坯，齿轮毛坯还是用螺栓连接在工作台的T型槽里。蜗轮和工作台都装在轴承上，工作台和蜗轮又用销钉和螺栓连接在一起，工作台的全部压力压在底座上，最后传递给导轨。方案2可以满足加工要求，但相对于方案1，它没有方案1保证加工精度。工作台和蜗轮连接在一起，保证了可以同时转动，它比方案2结构更为简单。由于方案2没有箱体，所以须在外边加防护装置，以防止切屑灰尘等杂物。综合考虑各种因素最终选定方案1。
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