4.2.2 管沟的回填
4.2.2.1管道安装完毕后，应该尽快试压回填，回填前要排干管沟内积水，进行管道严密性试验。管道防腐按隐藏工程检查验收合格后方可填土。
4.2.2.2回填时，在管道两侧后管顶0.5m以上的回填土，采用较好的素土进行，回填土中不得含有直径大于40mm的块石，管道两侧要同时对称回填，并严格分层夯实。 4.2.3下管
4.2.3.1据该现场的实际情况，拟采用30t吊车下管。下管前，管子应按相关要求检查、验收合格，防腐合格，且管沟、垫层已验收合格。管子转运到施工现场采用挖机与卷扬机相结合，转运过程中应注意管道的成品保护。 4.2.4管道安装
4.2.4.1管道直径允许误差为±0.001DN(公称直径)，并应符合DL/T 5190.5-2012的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm。
4.2.4.2 管子的椭园度不得超过0.01DN（公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN，并满足DL/T 5190.5-2012的有关规定。
4.2.4.3 两管节的管端接口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过2mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁采用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。
4.2.4.4管道上的各种开孔位置，不能布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意割除临时人孔，只有在整个管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，且必须割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。
4.2.4.5每条管线的第一节管道将作为基准管道，所以，该管道的座标、标高均应符合设计要求。
4.2.4.6对接管的两端应按要求用气割将管端切成V形坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤、溅斑等杂物后方能施焊。
4.2.4.7管壁所有的焊缝，应采用对口焊，当管段在沟内组合焊接且下半部焊接有困难时，可在管子内部做坡口，上下半圆交界处，其搭接长度不小于50mm，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3mm。
4.2.4.8对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于500mm。
4.2.4.9焊缝不得有砂眼、窝穴气孔及焊渣、浮皮及碎屑。焊缝外表面应是整齐的鱼鳞状。
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4.2.4.10焊接结束后应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。
4.2.5 管道防腐
4.2.5.1管道的补口及补伤
4.2.5.1.1补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接完毕后。
4.2.5.1.2补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。
4.2.5.1.3补口时应对管端涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口处涂层与管体涂层的连接长度不应小于100mm。 4.2.5.1.4防腐层的施工及质量检查和验收技术要求，同时应遵守有关规程、规范的要求，也应按厂家提供的有关技术规定执行。
4.2.5.1.5距防腐管道端口两端100mm内暂不进行防腐。
4.2.5.1.6 本工程采用内外涂环氧树脂的钢管，在工厂加工完毕后送至现场。现场焊接完毕后需进行外缝补涂环氧树脂，具体操作按厂家说明进行。 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置 5.1施工应具备的条件
5.1.1 管沟已开挖、验收完毕、砂砾垫层已按要求铺放碾压、验收完毕，已按要求移交工作面。
5.1.2 测量已按要求作好相关点的座标控制桩。 5.1.3管道已按要求组织到位并验收合格。 5.2主要施工机械、器具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 1.0m挖掘机 柴油发电机 运输车 卷扬机 汽车吊 滑车 全站仪 试压泵 火焊工具 3型号/规格 SAYI 30KW 20t 5t 30t 5 t、3t QZY1105052J 数 量 4台 3台 1台 2台 1台 各5个 1台 1台 10套 管道转运 备 注 各配钢丝绳200m
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10 11 12 13 14 手动葫芦 手动葫芦 逆变焊机 2t 1t 8个 12个 6台 简易龙门架 Ⅱ型配电盘 16个 3面 制作 5.3人员配备 为了保证按期、安全、优质完成本吊装任务，特成立厂外补给水管道施工领导小组。选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种/职务 技术员 班长 安全员 钳工（专责工） 焊工（合格） 起重工 普工 岗 位 职 责 编制施工方案、交底、过程监督和控制 施工安排、协调 负责安全文明生产工作和保卫工作管道安装 管道焊接 钢丝绳捆绑、管道转运 配合钳工、起重工进行转运管道和安装管道 数量 1 1 1 4 8 2 12 注：所有人员均为熟练工，起重工、焊工必须持证上岗。
6．质量控制
6.1 质量目标建设绿色火电厂，争创国家优质工程。分项、分部、单位工程一次验收合格率：100%，受监焊口一次合格率≥98%。 6.2 质量保证体系详见项目部质量控制体系。
6.3质量检查程序严格执行“三级检验”、“四级检验”制度，认真执行班组自检、工地复检，项目经理部门专检，最后会同监理工程师综合验收的四级检验制度。 6.4开工前进行图纸会审和技术交底，施工中严格按设计图施工。
6.5实行施工人员、特殊工种人员持证上岗制度，任何人不得从事非本工种的作业，保证施工质量。
6.6加强中间工序交接制度。
6.7对原材料、半成品进场必须认真核对出厂合格证、质量保证书，做到帐、物相符，并经检验、试验合格后方可使用，否则按不合格处理，并对其作明显标识。
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6.8材料、半成品使用前，必须严格建立材料使用跟踪台帐，做到质保书、合格证、检验试验报告及复验单，规格、数量对号，使用部位明确，及时跟踪到位。 6.9焊接材料采用国产E4312焊条，其性能应符合GB/T5117-2012中的要求。
6.10进行施焊前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方可施焊。为了减少材料的温度应力，宜在+18℃左右进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在夏季应尽量在温度较低时施焊。
6.11全部管道工程安装完毕，填土前要进行系统水压试验，水压试验压力为设计压力1.5倍，达到试验压力后稳压10min不压降，然后降至设计压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5kg重小锤轻敲焊缝，如焊缝、异形管件等未破裂且未发现渗漏现象，压力表无压降，则认为试压合格。
6.10管道的座标、标高、坡度均应符合设计要求。严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。 7危险源及预控措施（详见：附表） 8．安全文明施工措施
8.1本土石方施工的安全措施：
8.1.1所有参与施工的人员必须经过三级安全教育并考试合格后方能上岗作业，必须经过安全技术交底并签字确认，特殊工种必须持有效证件上岗作业并随身携带证件； 8.1.2进场大型机械应经过检查确保机械安全,并同时具备有效证件；
8.1.3基槽开挖时，每天必须检查土壁和边坡稳定情况，发现有裂缝及倾坍可能时，人员、机械要立即离开并及时处理；
8.1.4机械凿石，前后操作人员间距离不得小于2m；
8.1.5机械须停在坚实的地基上，如基础过差，则采取走道板等加固措施，不得让挖土机在履带与挖空的基槽平行2米范围内行驶；
8.1.6土石方运输汽车不得靠近基槽2米平行行驶，防止坍方翻车； 8.1.7配合机械修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作；
8.1.8基槽四周设置1.2m高双道护拦，设在距离坡顶边缘1.5米外。边坡上设置一定数量临时上下施工楼梯（斜道）；
8.1.9雷雨天气施工注意事项：切断电气设备及大型机械电源；
8.1.10土石方装车时应控制装载量，减少运输途中的落土，并派专人在沿途清扫； 汽车进入现场限速行驶，一般控制在15km/h以内。 8.2 本系统管道安装施工的安全措施
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8.2.1 电焊机必须安装好漏电保护器及做好接地，接地电阻不得超过4Ω，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管道上。
8.2.2 氧气、乙炔瓶必须分别放置在氧气、乙炔笼里，保证其5米以上的间距，施工现场配备足够的灭火器。
8.2.3 为保护已做好防腐的管道，起吊作业时，应对防腐层采取保护措施，在钢丝绳上缠一层塑料布或胶皮。
8.2.4 建立施工机械使用台账，所有的机械设备、起重工器具在使用前均应进行仔细检查，并确信其性能可靠后方可进行使用。作业前应认真勘察现场，严禁超负荷起吊，防吊车倾覆。特种设备作业人员持证上岗，严禁非专业人员违章指挥、操作,危险点应设专人监护。 8.2.5 进行管道防腐施工时，管道搁置务必稳定，同时防腐时，严禁大力撞击管道。防止管道滚动而造成意外伤害,施工现场配备足够的灭火器。
8.2.6 施工现场严禁私拉、乱接电源；便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器；焊接、电工作业须穿戴好绝缘防护用品；带电危险作业办理工作票，工作票办理完毕后方可施工
8.2.7防腐作业用动力工具除锈时，应配戴防护眼镜。涂刷油漆时，应有通风设施，进入管道内部进行防腐时，应设一人监护。 8.2.8所有管内施工，均应设专人监护。。
8.3落实医疗救护、消防等安全保证设施，做到防患于未然。
8.4严禁酒后班，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，否则安全监督人员有权责令其停止工作。 8.5实行施工人员、特殊工种人员挂牌上岗制度，不得从事非本工种的作业，以保证施工安全及质量。
8.6施工场地应整齐、干净、美观，排水畅通。
8.7施工现场严格正确使用“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到定期检验、更换，确保安全。加强“四口、五临边”的安全防护措施。脚手架搭设、门架、井架有设计并经验收合格后方可使用。
8.8编制完善的岗位安全责任制，将安全责任具体落实到班组，落实到个人。
8.9 高边坡、高处作业时应做好防护措施，患有不宜从事高处作业病症的人员不得从事参加高处作业；高处作业必须拴好安全带，正确着装；六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施。边坡作业在沟槽边沿做好隔离措施，在容易滑坡地段采用彩钢瓦隔离防止砂石滑落，发生人身伤害。
8.10 机械伤害、火灾、交通事故、触电事故等应急管理、措施按照项目部应急救援方案
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