5）
DEH系统模式选择中，阀壳预暖按钮，投阀壳预暖，高压主汽门开至21％，此时对高压调阀室进行预暖。操作演示 在DEH－金属温度中，检查调阀室内外壁金属温度均上升至180℃以上且内外壁温差小于50℃时，则认为高压调阀室预暖结束。操作演示
6）
4.当主汽温度高于380℃，开启给水泵出口至过热器减温水总门、一、二级减温水调节阀前后电动门，适当投入一、二级减温水，将过热蒸汽温度控制在380℃左右。操作演示
5.当再热蒸汽温度高于330℃，开启再热减温水供水总门和减温水调门后电动门，适当投入再热减温水，将再热蒸汽温度控制在330℃。操作演示
二、汽机挂闸
? 汽轮机冲转前操作
? 确认系统正常，DEH指示机组脱扣及盘车状态，MSV（高
压主汽阀）、CV（调节阀）、RSV（中压主汽阀）、ICV（中压截止调节阀）开度指示为零。操作演示
? 在蒸汽系统中打开低压缸排气温度控制阀，投自动，设
定值45度。操作演示
? 检查汽轮机有关参数满足冲转要求：
a) 主汽压力8.73MPa（A），主汽温度380℃。 b) 再热汽压力1.0MPa(A)，再热汽温度330℃。 c) 凝汽器真空≥88KPa。（主菜单-DEH） d) 润滑油温35～40℃。
e) 高旁流量≥8％，或高旁开度大于30% ；尽可能控制高旁开度
在60%左右，高旁开度大于65%和小于55%要适当降低和提升燃油压力。（蒸汽系统）
? 在主菜单-DEH-自动限制，检查阀位限制为120%。操作
演示
? 主菜单-DEH-自动控制-回路选择，“运行”选“是”，MSV
和RSV逐渐打开至全开。操作演示
? 主菜单-DEH-自动控制-模式选择，将“自动/手动”投“自
动”。操作演示
? 在主菜单-DEH-模式选择，设定启动方式为“中压”。操作演示
三、冲转至200rpm，机组摩擦检查
1. 主菜单-DEH-自动控制-指令、速率、负荷率，设定目标转速为200rpm，升速率为100rpm/min。操作演示 2. 主菜单-DEH-自动控制-回路选择,“进行/保持”选“进行”。, 确认机组主汽阀缓慢全开、主汽调节阀、中压调节阀逐渐开启。汽轮机转速以100rpm/min速率升速至200rpm。操作演示 3. 汽机转速>盘车转速，在主菜单-汽机润滑油系统画面检查盘车自动退出，否则手动退出。操作演示 4. 确认汽机转速达200rpm，选择“摩擦检查”，确认所有高压调节阀、中压调节阀关闭，汽轮机转速逐渐下降。按规定现场听音，对机组进行摩擦检查。操作演示 5. 转速下降到100rpm后，摩擦检查自动退出。 四、转速升至1500rpm
1. 设定目标转速为1500rpm，升速率为100rpm/min。操作演示 2. 在汽轮机转速达1500rpm时，进行中速暖机。当高压缸第一级内壁温度≥320℃，中压缸第一级内壁温度≥320℃，高压缸膨胀≥8mm（主菜单-汽机本体测点监视），中速暖机结束，在DEH将汽机正暖切除。 3．在主菜单－汽机润滑油系统检查确认顶轴油泵自动停止，否则手动停止顶轴油泵。操作演示。顶轴油泵停运后，注意监视润滑油系统压力正常，机组各轴承振动、回油温度正常。
5.在汽轮机润滑油系统中，投入润滑油温（冷却水）控制自动。操作演示
五、转速升至3000rpm
1. 主菜单-DEH-自动控制-指令、速率、负荷率，设定目标转速为3000rpm，升速率为100rpm/min。当转速在临界范围内（1600-1700，
2600-2700rpm）时，将升速率调整为300rpm/min，超出临界区后，将升速率调整为100rpm/min。操作演示
2. 待汽轮机稳定运行在3000rpm，在主菜单－汽机润滑油系统，确认主油泵出口油压≥1.372MPa时，停运交流润滑油泵、交流吸入油泵，切泵期间应特别注意检查主机润滑油压正常，投入交流润滑油泵、交流吸入油泵自动备用。操作演示
§2－7机组并网带初负荷
一、 主菜单-电气主接线-并网顺控
1、在就地-电气-500KV升压站中，断开502327，502317接地刀闸，合上50232，50231隔离开关，闭合5023断路器。
2、在就地-电气-电气主接线，确认断开500kV线路接地开关、500kV线路接地开关、主变高压侧接地开关。操作演示
3、在主菜单-电气主接线，将５００ｋＶ隔离开关闭合。操作演示 4、在就地-电气-励磁系统-励磁控制屏，励磁系统远方操作按钮切到“remote”位。操作演示
5、“同期准备就绪”。在就地－同期系统中，将“同期投入”开关置“投入”位。操作演示
二、 主菜单-电气主接线-并网顺控。按照“顺控步序”进行操作： 1. 在主菜单-电气主接线系统上合灭磁开关。操作演示
2. 投入发电机励磁控制。主菜单－励磁系统－ＡＶＲ投励磁。操作演示。 3. AVR投自动通道。主菜单－励磁系统－ＡＶＲ投自动, 投入后定子电压升至22.0kV。操作演示。 4. 向ＤＥＨ发出请求信号。将主菜单－DEH－自动同期切至“投入位”。操作演示 5. 荷。操投入自动准同期装置。主菜单-电气主接线－同期控制。点“投入”后。发变组主开关合闸，并网完成，检查同期装置自动切除，机组带５％左右初负作演示 6. 机组并网带5％负荷后，应确认烟温探针已正常退出，同时注意保持主汽压力稳定，锅炉加强燃烧。
§2-8 机组升负荷至额定值
一、 带初负荷及汽轮机切缸
1. 机组带初负荷暖机30分钟左右（具体暖机时间以机组具体情况而定，在仿真机上可以略过）。操作演示 2. 主菜单/蒸汽系统，确认机组旁路控制在自动方式（旁路控制阀标示为A），否则投入自动，设定高旁压力定值8.63MPa，低旁压力定值1.0MPa。操作演示 3. 在汽机控制面板中点击“升负荷”，在操作端上点击“开始”，按“执行”。 主菜单/DEH，设定目标值25%和升负荷率6MW/Min，回路选择中执行“进行”。操作演示 4. 根据压力和旁路开度情况，在燃油系统中增加2支油枪。操作演示 5. 当机组负荷增加至7％左右，1、2 号中压调节阀开启至70%以上时， 机组自动进行切缸操作。1、2、3、4号主汽调节阀自动开启，确认高排逆止阀（蒸汽系统）自动开启，否则手动打开。此时，机组由高压调节阀控制机组负荷。操作演示 6. 当自动机组负荷增加至9％左右时，检查高旁开始关闭，低旁关闭,高压缸排汽通风阀VV阀自动全关，事故排放阀BDV自动关闭。操作演示。（在机组负荷达80-120MW左右时，确认高、低旁控制阀逐渐关闭至全关。） 7. 切缸完成后，蒸汽系统中，中压缸疏水阀，高压缸疏水阀成组关。操作演示 8. 低压加热器投运。
1) 就地-低加疏水系统中，将各低压加热器疏水手动门打开。操作演示 2) 在低加及抽汽系统中，依次打开6#、5#抽汽电动门和逆止门。操作演示。 3) 打开各低加疏水支路电动门，密切监视各低加水位。投入各低加水位自动，逐渐将水位定值增加增加到500mm，确认各低加水位调节正常。操作演示 9. 高压加热器投运
1) 就地-高加疏水系统中，将各高压加热器疏水手动门打开。操作演示 2) 在高加及抽汽系统中，选择“高加复位”，并依次打开3#、2#，1#高加抽汽支路逆止门和电动门。操作演示。 3) 打开各高加疏水支路电动门，密切监视各高加水位。投入各高加水位自动，逐渐将水位定值增加增加到500mm，确认各高加水位调节正常。操作演示
二、 启第一台磨，升负荷至120MW
1. 主菜单/DEH中，设定目标值35%和升负荷率6MW/MIN，回路选择中执行“进行”。操作演示. 2. 在升负荷过程中，根据压力情况适时增加油枪（如果压力下降，则增加油枪）。 3. 在机组负荷达到60MW时，在汽轮机疏水系统中确认机组以下疏水阀正常关闭：操作演示 1) 主汽母管疏水和高旁管道疏水阀。 2) 1、2号高压主汽阀前疏水。
3) 1、2号高压主汽阀上、下阀座疏水阀。 4) 高排逆止阀前后疏水罐气动门 5) 高压调节阀导汽管疏水阀。 6) 高压通风阀前疏水门 7) 冷段至汽封供汽阀前疏水门 8) 冷再至辅汽联箱阀前疏水门 9) 低压旁路管气动疏水门 10) 事故排放阀前疏水门 4. 启动一次风机系统
1) 在就地一次风机油系统中，启动A、B一次风机冷却油泵。操作演示 2) 在一次风机油站中，启动润滑油泵。操作演示
3) “主菜单/风烟系统”中，检查A、B一次风机启动条件满足，启动A、B一次风机。操作演示 4) 增加一次风机入口挡板开度至10%，出口风压正常后（10kPa），投入一次风压控制“自动”。操作演示 5. 启动一台磨煤机密封风机，做好制粉系统的投运准备工作 1) 主菜单/密封风系统，启动一台密封风机，调节密封风机前调节挡板开度至20%或者设为自动方式。操作演示