应制订相应的作业过 程防护措施，应进行安全评估，对生产过程中硫化氢的浓度进行检测并建立检测 记录。
4.5.1.3 钻井队在开钻前应绘制距井口 2Km 范围内所有建筑物的地图，在地图上
标明每幢建筑内通常有多少人，并列出他们姓名、年龄等基本情况，约定联系方 法。待开钻后还应与他们联系，说明本地区的危险性以及出现紧急情况时必须撤 - 218 -
文件编码：HN/HSE6.2.15 HSE 离。每户要发放硫化氢防护宣传手册，大力宣传硫化氢防护知识，确康 认发生硫化
氢扩散的警报信号，画图注明逃生方向和路线，逃生时注意事项等知识，必要时
全 向群众发放防护用品并进行培训。要大力贯彻群众对危险品的知情权。
4.5.1.4 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有有效的防护措施的情况下任何 境 单位和个人不得强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可直 接向上级安全主管部门报告。
4.5.1.5 在工作人员经常活动处如钻台上、振动筛等处配备 35%浓度的双氧水(便 于简单治疗烧伤)。
4.5.1.6 硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业区域，应作为重 点进行监控，并建立台账。
4.5.1.7 采取防喷措施，防喷器组及其管线闸门和附件应能满足预期的井口压力
4.5.1.8 应采取控制硫化氢着火源的措施，井场严禁烟火。 4.5.1.9 钻井队应严格按设计钻井液密度配制钻井液，使用适合于含硫化氢地层 的钻井液，监测和控制钻井液 pH 值。施工中应及时发现溢流显示，迅速控制井 口，并尽快调整钻井液压井。
4.5.1.10 作业施工期间，钻井施工现场应采用固定式硫化氢监测仪器 24 小时连 续在可能存在硫化氢的部位(包括井口、喇叭口、钻台、振动筛、泥浆罐等)对硫 化氢浓度及时监测。监控情况随时向平台经理(钻井队长)报告。疑有硫化氢时应 安排专人流动检测硫化氢气体浓度，对检测情况应做好记录。
4.5.1.11 当硫化氢浓度低于 50mg/m3 时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度
大于 50mg/m3 或浓度不明或二氧化硫浓度高于 5.4 mg/m3(2ppm)的区域内应使用正 压式空气呼吸器，供气装置的空气压缩机应置于上风侧。配备过滤式防护用具时 应在滤毒罐表面注明适用物质。禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能含有 硫化氢的区域，禁止在有毒区内摘掉防毒用具。
4.5.1.12 在含硫化氢地层取心和进行测试作业时，应落实有效的防硫化氢措施 取心起钻时，当取心工具离地面 5 柱时，钻台作业人员应带上防毒面具，直到取
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SY/T 5087－2005行 出岩芯筒。有关钻井取心和油气井测试作业按
《含硫油气井安 全钻井推荐作法》的规定执行。 制 4.5.1.13 严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位应
加强设备检测 对不符合硫化氢防护要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 件
4.5.1.14 可能发生硫化氢泄漏的场所应设置警戒区域和醒目的中文警示标识。
HSE 管理人员在遇到硫化氢泄漏时及时通知现场所有人员，按
照一级、二级、三 级报警值设置硫化氢含量动态警示牌。 4.5.1.15 在钻入含硫地层时 一般每次下钻后井底泥浆循环到地面 15 分钟以前 井口人员戴上防毒面具，直到硫化氢含量小于安全允许值时，方可卸下防毒面具
4.5.1.16 在油气层和油气层以上起钻时，前 10 根立柱起钻速度应控制在 0.5m/s 以内。
4.5.1.17 钻入高含硫地层油气层前
a) 打开高含硫油气层前 50m 应将二层台、钻台周围、机泵房、循环系统等 处设置的防风护套和其它类似围布拆除，防止造成人员中毒:
1) 钻台工作人员要佩带防毒面具；
2) 要防止井下事故发生,特别是发生溢流或井喷；
3) 尽可能避免复杂操作，尽可能减少井场工作人员人数； 4) 平时对周围群众进行硫化氢防护知识和逃生知识的培训，必要时发放 防护用具。
b) 在钻入高含硫地层油气层前，应先检测并确定其浓度，检测时应佩戴呼 吸器；
c) 利用除气器和除硫剂，控制泥浆中硫化氢含量在 10PPm
HSE 硫化氢作业安全管理规定 以下，勤测量泥 浆的各种性能(特别是 PH 值、粘度、密度、切力等与硫化氢有关性能)
d) 在含硫地层取芯时，当取芯工具离地面还有 20 立柱时，钻台人员应戴上
防毒面具，直到取出岩芯； e) 井场用火，执行 HN/HSE6.2.1-2007《用火作业安全管理规定 ； - 220 -