的焊道，而后偏量过小，则会形成熔透深而窄的焊道且中间凸起，有时还可能出现咬边。焊丝最佳偏移量主要取决于同体的外径，但也与焊件的厚度，所选的电流和焊速有关。
表6 筒体环缝焊时焊丝离工作中心垂线最佳偏移量 筒体环缝焊时焊丝离工作中心垂线最佳偏移量 筒体外径(mm) 450~900 900~1050 1050~1200 1200~1800 >1800 焊丝偏移量(mm) 34 45 50 55 75 在给定的焊接电流下，过高的焊接速度会导致未焊透和咬边，过低的焊接速度会造成焊道的余高和熔宽过大。
试验证明，焊接试板厚度、焊丝直径、坡口尺寸的不同，所选择的焊接参数也不尽相同，下表是各个因素与焊接参数的关系。
表7 不同因素与焊接参数之间的关系
V型和X型坡口对接双面埋弧焊的焊接参数 板厚焊丝直坡口尺寸 ａ() 80 +2+2o焊接电流（A） 第一层/其余层 600~650/700~750 650~700/750~800 600~650/700~750 650~700/750~800 600~650/750~800 650~700/800~850 900~1000/600~650 +1间隙b (mm) 34~36 36~38 34~36 1 +1（mm） 径（mm） 4.0 5.0 4.0 5.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 H1/H2(mm) +1焊接电压（V） 焊接速度 （m/h） 22~25 25~30 22~25 25~30 22~25 25~30 14 6 +116 70 +27 +136~38 36~38 38~40 18 22 24 30 60 55 60 70 +2+2+28 12 10\\10 12\\12 +1+1+1+138~40/36~38 18~20\\43~45 2 +1650~700/800~850 650~700/800~850 38~40 38~40 25~30 25~30 6、焊接工艺指导书 焊接工艺指导书 表（一） 单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺指导书编号 WPS-1 日期 2011/12/14 焊接工艺评定报告编号 PQR-01 焊接方法 埋弧焊 机械换程度 自动 焊接接头： 对接接头 （长度>=200mm 无钝边 坡口间隙3~6） 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺寻） 坡口形式： Y（单边30 ） 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 反变形量3o~4o o 15
母材： 类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊及标准号 JB 4708 钢号 20g 与标准号 JB 4708 钢号 20g 相焊 厚度范围：29.5～30.5mm 母材：对接焊缝 筒体纵焊缝、环焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 30~33mm 角焊缝 / 其他 焊接材料： H08MnA HJ431 材料类别 材料标准 填充金属尺寸 材料型号 焊材牌号（钢号） 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si P Cr S ≤0.025 Ni Mo V Ti Mn Nb 焊丝 GB∕T5293—1999 φ5 ER50－6 H08MnA 焊剂 GB∕T5293—1999 ∕ F4A2－H08A HJ431 0.09 1.05 0.009 1.50
表（一） （完） 续 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊后热处理： 16
焊接方向：(向上、向下) 向下 温度范围（C） 600—635C 角焊缝位置 / 保温时间（h） 4-10 焊接方向：（向上、向下） / 预热： ooo o 气体： 保 护 气 / / 尾部保护气 / 背面保护气 / 预热温度（C）(允许最低值) / 气体混合种类 混合比 流量（L/min） 层间温度（C）（允许最高值） 450 加热方式 / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流反接 焊接电流范围（A）： 650～700 电弧电压（V）：38～40 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入表格） 焊道/焊层 填充材料 焊接方法 牌号 直径 焊接电流 极性 反接 反接 电流 电弧电压 （V） 焊接速度（m/h） 线能量（Kj/cm） 正面焊 埋弧焊 H08MnA Φ5 650~700 38~40 25-30 933-988 背面焊 埋弧焊 H08MnA Φ5 630~660 36~40 25-30 880-902 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（m/h）: 25～30 技术措施： 焊前清理和层间温度： 150~300C 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多单焊（每面）： 多层多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离： 30~50mm 锤击： 敲击 其他： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 o 附件焊接工艺卡片 产品名称 母材 层次 打20g与20g 规格 吊耳 筒体 50mm 30mm 电源及极性 直流反接 焊缝位置 吊耳与筒体角焊缝焊接 气体流量/(L·min-1) —— 锅炉筒体 产品型号 零部件名称 吊耳与筒体接头 焊接方法 SMAW 焊 接 材 料 牌号 J507 规格 Ф5.0 电流/A 170~190 电压/V 36~60 17
底层 填充层 盖面层 技术要求及说明： 1.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； 2.采用角焊缝插入式装配； 3.直接采用焊条电弧焊焊接。 说明：在焊接工艺及要求上，其他附件与吊耳要求相同。 焊接层次：均用焊条电弧焊焊接，填充层时，直到填到距离坡口表面边缘线2至3毫米处。 坡口角度：45° 间隙：2mm SMAW J507 Ф5.0 直流反接 190~220 46~60 —— SMAW J507 Ф5.0 直流反接 180~210 40~60 —— 7、焊后检验 1、低碳钢板对接平焊埋弧焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边、夹渣、未融合、未焊透等缺陷。
2、焊缝和母材要平滑过渡。
3、弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。
4、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。
5、根据《压力容器无损检测》焊缝缺陷等级评定，根据缺陷的性质和数量，钢制压力容器对接焊缝缺陷分为四个等级。
Ⅰ级：焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。 Ⅱ级：焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。
Ⅲ级：焊缝 内应无裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊
中未焊透。Ⅲ级焊缝中允许存在的单面焊未焊透的长度按Ⅲ级条状夹渣评定。
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Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级
6、探伤后须做力学性能试验及致密性实验，最后并对试验结果进行记录。
8、注意事项
1、清理填充焊焊道及坡口上的飞溅、焊渣、打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。 2、盖面焊时焊接电流较填充焊时稍大，不能使焊缝余高过大，一般不超过3mm为宜。 3、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅大、焊缝形状不规则、电弧不稳等现象。 4、使用手工电弧焊时必须对焊条进行烘干处理，烘干温度为300℃～400℃。 5、筒体于封头装配焊接时注意错变量不大于3mm。
6、焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
7、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合相关规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
8、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
9 、非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
10、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
11、 填充层总厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口边。 12、 盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm。 13、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
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