（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。 10、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
四、模板工程
1、梁、柱模板采用木龙骨竹胶板组合模板，楼板模板采用竹胶模 板，顶板模均按清水模板要求施工。
2、定型模板要进行编号、涂刷脱模剂，并分规格堆放。 3、安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。 4、模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 5、楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用钢管脚手架体系。 6、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量。 7、楼梯模板
楼梯模板底模采用木龙骨上铺竹胶合板，踏步采用定型整体式钢模，底模支撑采用钢管支撑，主龙骨@≤900mm,次龙骨@≤400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。 8、模板拆除
（1）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。 （2）拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
（ 3）拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理及公司后再会同有关部门共同处理。
五、混凝土工程
（一）操作工艺 1、工艺流程：
作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。
3、混凝土进入施工现场时，混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。
4、混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。 （二）混凝土浇筑振捣的一般要求
1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间
应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （三）混凝土浇筑 1、柱子的混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。 ④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。 2、梁、板混凝土浇筑：
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强
度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。 ④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3、楼梯混凝土浇筑：
①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 （四）混凝土养护
1、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
2、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。