（4）曝气生物滤池为保证出水效果，须增加调节池，和反冲洗设备，增加了管理难度。
传统SBR法及CAST法虽然造价比曝气生物滤池要高，但能很好的克服曝气生物滤池的上述缺点，并且出水水质也较好，运行管理也较简单。鉴于以上的各种情况，对于小型城市污水厂，传统SBR法及CAST法为首先考虑的工艺方案。这两种工艺都具有以下优点：
（1）都属完全混合型，具有较高的耐冲击负荷的能力； （2）一般不设初沉池，工艺简化，节省占地；
（3）一般采用低负荷延时曝气方式运行，处理效果好，污泥好氧稳定，同时可减少污泥产量（如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）；
（4）可采用水下曝气机降低噪音满足居住小区对噪音极为苛刻的要求；
（5）除臭方面可采用加盖的方法来臭味外泄，可将臭气收集起来集中处理。 （6）SBR池池深也不受限制，必要时可适当加深；
（7）可采用水下曝气机来取代鼓风机对反应池供气，可有效防止曝气管堵塞，降低维修和管理难度。
2.5.4. 工艺比较结果
CAST工艺是近年来在传统SBR工艺上发起来的一种新型工艺，它是利用不同微生物在不同负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。这种工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件（具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷）和完全活性污泥法的优点（较强的耐冲击负荷能力），无论对城市污水还是工业废水都是一种有效的方法，有效地防止污泥膨胀。另外如果选择器的厌氧的方式运行，则具有生物除磷作用。 由于传统SBR法不能有效防止污泥膨胀现象，且除磷和脱氮效果不如CAST工艺。
综上所述， CAST工艺有一定的生物除磷和脱氮效果，而且在进水污染物浓度很低的情况下，CAST工艺可有效的防止污泥膨胀，同时污泥量小并且污泥相对稳定，对于小区生活污水处理工艺而言，CAST工艺成为最佳的方案。
决定采用如下图2-3所示CAST工艺流程：
第
21页
图2-3
3. 工艺设计计算
3.1. 泵前粗格栅
3.1.1. 设计参数
设计流量：Q=2000t/d=23.148L/S
最大流量：QMAX=Q×K总=23.148L/S ×1.9?44L/S
过栅流速：V2=0.8m/s 栅条宽度：S=0.01m 栅前部分长度：0.5m 安装倾角：a=60o 栅前水深：h=0.4m 栅条间隙：e=20mm 栅条间隙数：n=
Qmaxsina0.044sin60???6.39 （取7条）
ehv0.02?0.4?0.83.1.2. 计算
计算草图如下图3-1所式：
第
22页
图3-1
1. 设计采用两个并联的格栅（一个日常使用一个检修时使用）
栅槽宽度：由公式B=S（n-1）+en可知 B=S（n-1）+en
=0.01×（7-1）+0.02×7=0.2m
2. 进水渠道流速：若进水渠道宽度为B1=0.15m，渐宽部分展角a1=20o,此时进水渠道内的流速为：
Qmax0.044V= ??0.73m/s
B1h0.15?0.4L1=
B-B10.2-0.15==0.073m 取0.08m
2tg20鞍2tg203. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：
LL2=1=0.04m
24. 过栅水头损失：
因为是矩形截面，取K=3，并将已知数据代入式h1=Kho(其中ho=??s?V?Vsina ;?????43 )
?e?2g
第
23页
0.8?0.8?0.01?4h1=2.42???sin60??3?0.0766m ?32?9.81?0.02?5. 栅后槽总高度:
取栅前渠道超高:h2=0.3m,栅前槽高H1=h+h2=0.7m H=h+h1+h2=0.4+0.0766+0.3=0.7766m 取0.78m 6. 栅槽总长度:
L=L+L+0.5+1+7. 每日渣量:
W=
H1=2.13m tg60°Qmax创W186400
K总′1000 式中:W--每日栅渣量,m3/d
W1--栅渣量(m3/103m3污水),取
0.1—0.01,本设计取0.07
K总—生活污水总变化系数,本设计
取1.9
W=
Qmax创W1864000.044创0.0186400==0.02 m3/d
K总′10001.9′10003.2. 污水提升泵房设计计算
说明：设计考虑为小区污水处理厂，对外观和噪音要求较高，同时应尽量减
少占地面积，适宜采用干式矩形半地下合建式泵房，它所具有的特点是布置紧凑，占地少，结构较省，噪音小等优点。集水池和机器间由隔水墙分开，只有吸水管淹没在水中，机器间经常保持干燥，以利于对泵房的检修和保养，也可避免污水对轴承，管件，仪表的腐蚀。
同时由于小区污水处理系统管理人员较少，应尽量采用自动化程度较高的泵站，另外小区生活污水水量变化较大，应采用自灌式泵房。自灌式泵房的优点是启动及时可靠，不须引水的辅助设备，操作简便，缺点是泵房过深，造价太高，资金不足不宜采用。
自灌式泵房水泵的叶轮和泵轴低于集水池的最低水位，在高，中，低三种水位情况下都能直接使用。
3.2.1. 集水间的设计
选择集水池与机器间合建的方型泵站，选三台水泵（两用一备），每台水泵的流量为：
44 Qmax=?22L/s
2集水间的剖面计算草图如下图3-2所示：
第
24页
最高水位进水管最低水位水泵吸水管图3-2
集水间的容积计算： V总=V有效+V死水
有效容积相当于一台水泵5min工作的出水水量，也等于最高水位与最低水位之间的调节容积：
V有效=0.022×5×60=6.6㎡
死水容积为最低水位以下的容积：
吸水喇叭口距池低高度取0.4m，最低水位距喇叭口0.4m。 设有效水位高为1m，则集水间面积为：
F ?V有效6.6??6.6㎡
有效水位高1则：V死水=6.6×0.8=5.28m3
V总=V有效+V死水=6.6+5.28=11.88m3 集水池水位为h1=1+0.4+0.4=1.8m
集水池总高为：H=h1+h2=1.8+0.5=2.3m (h2:超高取0.5m) 取宽度为1.5m 长度为4.4m
3.2.2. 泵房机器间设计计算
泵房剖面计算草图如下图3-3所示：
第
25页