接触面必须去除毛刺。 c）
玻璃与灯具固定的方法不应产生另外之应力。如果允许相对移
动，则玻璃与其支撑件可允许以任何膨胀系数差进行连接。 d）
在设计灯具时，应使灯具在使用过程中尽量降低在玻璃板上热
梯度的产生。 e）
如果玻璃板的內表温度长期在300℃，则会使应力松驰而改变
玻璃的性能。(见图4) f）
灯具制造商在其产品使用说明书中应声明：用户不能用硬的清
洗物，以免划伤玻璃表面，使应力破坏而破裂，玻璃采用螺钉紧固时告知紧固的扭力最大值。
注：孔直径最小应为玻璃公称厚度加1mm。
图1：孔的边部距玻璃边部的距离a尽可能不小于玻璃公称厚度的3倍。 图2：两孔孔边之间的距离b尽可能不小于玻璃公称厚度的3倍。
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图1
图2
图3：孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。 注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位臵上。
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图3
图4：
三．玻璃炸裂原因及解决措施
在钢化玻璃的应用中，灯罩玻璃和烤炉门玻璃的热性能要求相比建筑门窗和淋浴房玻璃要高很多，故发生破裂的概率相对高一些。
导致灯罩玻璃炸裂生产因素为：1.没有针对不同功率灯具工作温度高低设定相应的钢化工艺参数，如表面压应力＜95Mpa的玻璃用于较高温度灯具在突然受到雨淋时的破裂可是整批性，当表面压应力＞150Mpa时耐热冲击性有较大提高，但自爆风险也会提高;2.原片质量差，玻璃中的砂粒等夹杂物在受热时体积变化破坏张应力区域而破裂;3灯具工作时由于温度变化玻璃中硫化镍(NiS)相变引起的体积膨胀所导致自爆;4.钢化设备的加热和冷却不均匀，使钢化均匀度(平面应力)在同一玻璃不同区域的应力不一致(图5)，降低了玻璃的性能而破裂。
图5 平面应力均匀性好
平面应力均匀性差
外部原因为：1.设计不合理，灯具工作温度超过钢化玻璃的允许最高值，使玻璃性能发生改变而破裂，未考虑结构材料的膨涨系数应留有适当的间隙，温度变化使体积变化压迫损坏了玻璃。2.螺钉结构时扭力过大使开孔处产生另外之应力(图6)。3.玻璃在仓储搬运、安装过程中边角部损伤及表面划伤，应力破坏使玻璃炸裂。4. 在灯具
周边切割焊接时玻璃表面没有采取保护措施，使高温焊渣溅到玻璃熔化了表面，破坏了表面压应力而发生破裂现象(图7)。5.密封硅胶质量差，受热时出现硫化现象，渗出的二氧化硅和低分子聚合物附着在反射器和玻璃表面造成反射率和透光率降低温度升高，最后结果为玻璃炸裂(图8)。5.使用中有蚊虫、落叶、灰土积聚造成光不能透出，玻璃温度升高而破裂(图9)。7.不合理或野蛮安装(图10)：离被照物无合理的距离使玻璃温度过高而破裂，灯具安装时防护欠缺，对玻璃有意外冲击
图6： 1.8N.M作用下，未点灯，玻璃爆裂 图7：焊滴
图8 左，未破裂的反射器和玻璃內表附着乳白色聚合物;右，已破裂
图9：蚊虫覆盖
图10.将透光玻璃做整个灯具支承件
解决措施：钢化玻璃生产厂应使用加热及冷却均匀的生产设备以保证钢化均匀度，采用优质原料玻璃，加工制作过程中严格控制玻璃的磨边、倒角、钻孔的精细度，灯具厂家应提供完整的温度参数以便玻璃厂制定合理的钢化工艺参数，在满足热性能要求的前提下尽量降低钢化玻璃的应力而减小自爆风险，使用引爆炉进行均质处理也是解决钢化玻璃自爆的有效办法。
做为灯具生产厂家在新品设计时应于玻璃供应商沟通，使玻璃的结构更科学合理。对工厂相关人员培训，掌握钢化玻璃正确的仓储、搬运、安装方法。对客户做相关的培训，以便明了正确的安装、使用、维护等信息。 四．钢化玻璃表面改性技术
增透玻璃：平板玻璃二个面的反射为8%，通过浸镀二氧化硅和二氧化钛，使其在表面形成无反射膜层，最高透过率可达99%，可使灯具的光效达到最高，该玻璃由于加工技术和条件复杂故价格高，只适用于高端灯具产品。
彩色镀膜玻璃：在真空镀膜机中用电子枪蒸发工艺，使玻璃表面
形成膜层，使光源通过该玻璃后发出永久性有色光，膜层长期最高使用温度300℃，弥补了目前有色光源颜色不丰富和使用寿命短的缺陷，缺点是价格较高，比透明玻璃光效略差。
隔热玻璃：具有优良绝热性能的膜层，在埋地灯或人体能接触的灯具上使用可有效避免烫伤事故发生。
自洁净玻璃：在玻璃的表面沉积一层其有光催化活性的纳米薄膜。该薄膜利用灯光和阳光中紫外线能量和膜层材料的超亲水性，在受紫外光激发后，对水的接触角减少到5度以下使水铺展在玻璃表面上并把污物带走保持玻璃的长久洁净。在光催化量子产生率不高的光源和室内干燥的环境中该玻璃不适用。