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3) 构造A面轮廓
根据造型面及线框建立A面的基本轮廓面。一般为对造型面的Join操作。 对造型A面更新的过程为利用新的造型面得到新的基本轮廓面，而后进行替换(Replace)的操作。经过更新后，旧的元素当予以删除。
4) 构造AB共有特征
零件的特征可以进行简单的分类，一是等厚的特征，这些特征是A、B面共有的，通过偏置(Offset)即可得到B面特征。二是A面特有的特征，这些特征对B面没有影响，如一些表面Logo、纹理等，它们只表现在A面上。三是B面特有的特征，在A面上没有体现。
由于A面特有的特征一般包含在造型面中，所以在这一步建立的基本特征是等厚的AB面共有的，以方便得到等厚部分的B面。
5) 构造A面翻边
建立A面的翻边面、结构需要的配合面等。 6) 构造基本A面
将A面轮廓面与基本特征及A面翻边等结合生成基本的A面。基本A面应包含翻边面、结构配合面及外表面所应有的一切特征。
7) 构造等厚B面
对A面相应的面做偏置等处理后得到一块或多块B面。 8) 构造B面翻边
建立B面相应的翻边面、结构配合面，一般为A面相应面的偏置。 9) 构造B面特征
一般为不等厚的位置的特征，需要单独处理。但如卡子座、柱头等与B面不产生直接关系的独立特征放在后面处理。
10) 构造基本B面
将B面轮廓面与B面特征及B面翻边结合生成基本的B面。基本B面应包含除卡子、柱头等独立特征之外的所有特征。
11) 构造主体边界
建立零件截止的边缘线。用于得到零件的裁剪边界。 12) 构造边界面
介于A面和B面之间的侧面（C面），。裁剪A、B面用的边界面。 13) 构造封闭的主体面
侧面（也可叫C面）与A、B面一起得到封闭的曲面。(用于封闭的侧面、A面、B面要去参，方便以后更新A面)
14) 构造封闭的主实体
对封闭曲面Close Surface得到实体。 15) 构造筋及安装特征 剩余的卡子、柱头等独立特征，分别作出相应的副实体（副实体尽量不与A、B、侧面关联，只有剪切时才与A、B、侧面关联）。
16) 构造基本结构
主实体与上述副实体进行的布尔运算，在主体上附加特征。 17) 构造孔及开口等工具面
相同方向上的孔及开口置于同一草图中，拉伸得到工具面。 18) 完成零件结构
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做了最后打孔及开口等的最终模型。 2.1.3 注意事项
a) 尽可能的避免使用Edge_Fillet，遇到一般的变倒角，考虑使用Shape_Fillet的公式(Law)功能。
2.2 钣金件的建模标准
钣金件的特点是结构上等厚，简单的等厚塑料件也可以作为参考。 2.2.1 建模思路
主要工作放在曲面里完成，最后进行增厚(Thick Surface)得到实体。 2.2.2 基本建模步骤
建模步骤与塑料件基本类似： 1) 检查造型面
对于部分钣金件而言，有造型面的要求。同时还要确定零件模型的基本要素，如冲压方向等。
2) 检查临界条件
临界条件作为零件设计的输入，它提供了零件设计的周边环境。输入不完整的条件下设计的零件同样是不完善的。通过对临界条件的分析确立零件与周边的配合关系，确定零件的安装方式和定位策略。定义主要断面，以形成零件的关键线框。
检查造型面 构造A面轮廓 检查临界条件 构造翻边及配合面 构造基本A面 A面相关 构造基本特征 裁剪边界后的面 构造边界 打孔、切口后的面 增厚，完成实体 边界 构造孔及开口 开口 图2-2
3) 构造A面轮廓
根据造型面或工程定义的断面、线框等建立A面的基本轮廓面。 4) 构造翻边及配合面
建立A面的翻边面、结构需要的配合面等。
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5) 构造基本特征
建立结构需要的特征面。 6) 构造基本A面
将A面轮廓面与基本特征及A面翻边等结合生成基本的A面。基本A面应包含翻边面、结构配合面及外表面所应有的一切特征。
7) 构造边界
建立钣金件的冲压裁剪边界，一般为曲面。 8) 裁剪
对基本A面的边界的裁剪 9) 构造孔及开口
建立钣金件的所有孔及开口等 10) 曲面开孔
对裁剪边界后的面做开孔、切口等 11) 增厚
增厚得到实体，完成零件的模型。 2.2.3 注意事项
a) 对于曲面的打孔及开口等，应尽量将同一组(Hole_Group)的进行一次Split，以方便查找和修改
b) 在对最终的曲面增厚之前，确认曲面的方向为实体增厚的方向，避免在增厚时改变方向，可以节省生成实体所需的时间。
3 CATIA建模要求
3.1 CATIA建模的一般要求 3.1.1 CATIA建模的一般原则
a) 所有结构零件都应以CATIA三维模型 (CATPart)的方式完成；所有结构和系统的组件和部件都应以CATIA装配模式CATProduct的方式完成；
b) 在正式的CATIA模型文件中，产品定义应使用实体； c) 一个CATPart模型中只允许定义一个零件； d) 模型中不能包含对外部参考的链接；
e) 对于关键的尺寸建立相应的参数(Parameter)；
f) 避免在已有元素上直接取点、线、面等，使用Boundary 或Extract功能； g) 创建原始轮廓面时应当足够大以利于更新、修改等操作；
h) 如果一个新元素c可以通过另一元素b或b元素的父系元素a创建，那么使用a；
i) 尽可能的使用面面倒角(Shape Fillet)，尽量避免使用棱倒角(Edge Fillet)； j) 棱倒角(Edge Fillet)及变半径倒角(Variable Radius Fillet)应尽可能的置于更靠后的操作中，变半径倒角的各个转折点必须事先作出相应的Point；
k) 所有的CATIA模型必须有基准坐标系(Absolute Axis System)，以建立测量系统；
l) 模型文件不能太大：如果一个模型占用空间太大，以致于无法顺利操作时，应将其划分为若干小模型；
m) 一个CATProduct模型中,根据装配隶属关系，可包括多个子组件的CATProduct模型和零件的CATPart的模型，部件和组件中所有零件,应在各自的CATPart的模型文件中定义；
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n) No Show：对于正式的CATIA文件，除实体及其他零件要表达的信息(如A Datum)之外的所有图形元素设置到隐藏(No Show)状态；
o) Collapse All：对于正式的CATIA文件，收起所有目录树展开的分支 (Collapse All)；
p) Update：对于正式的CATIA文件，需要完成最后的更新(Update)操作； q) Fit All In：对于正式的CATIA文件，保存前进行全局缩放(Fit All In)； r) ISO View：对于正式的CATIA文件，保存前将视角设为轴测(Isometric View)；
s) Material：对于正式的CATIA文件，零件应包含材料信息；
3.1.2 几何图形的表达 3.1.2.1 几何图形的简化
a) 在满足精度要求的情况下，应使用最简单的元素定义零件。
b) 与制造有关的一些几何图形，如：内、外螺纹，退刀槽等，在不作工艺要求的情况下可以省略。 3.1.2.2 零件比例
建立全尺寸（1:1）的零件模型。 3.1.2.3 自身对称的零件：
具有自身对称的零件要建立完整的零件实体； 3.1.2.4 左、右对称的零件
左、右对称的零件均应建立各自的模型文件(CATPart）； 左件为包含建模过程的完整实体； 右件为左件实体的镜像。
3.1.2.5 几何元素的使用和图形表达
元素应最简化，即用最简化的形式构建几何图形，如：用一个元素代替几个分段元素。
3.1.2.5.1 线架元素
a) 元素间的间隙（GAP）：相邻线架元素间所允许的最大间隙是0.001毫米； b) 元素间的重叠(OVERLAP)：相邻线架元素间所允许的的最大重叠值是0.001毫米； 3.1.2.5.2 草图
a) 草图中不能含有无效的元素或无效的参考； b) 草图中的元素必须为完整的约束状态； 3.1.2.5.3 曲面元素
a) 间隙（GAP）： 相邻曲面间所允许的最大间隙是0.001毫米；
b) 重叠 (OVERLAP)： 相邻曲面间的所允许的最大重叠是0.001毫米； c) 面差 (Flush)：相邻曲面间所允许的最大面差是0.001毫米。 3.1.2.5.4 实体
a) 实体表达了一个完整零件所有的结构信息； b) 实体在空间上应是连续的。 3.2 CATIA三维模型的建模要求
3.2.1带有装配变形零部件的建模要求 3.2.1.1 非金属变形零件
对于如橡胶材料、海绵、毯料等零部件以及其它弹性或有装配变形非金属零
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部件的建模，应表达其自由状态的尺寸和形状，允许其在自由状态下产生干涉，但必须保证其在装配情况下不应产生其功能以外干涉。 3.2.1.2金属变形零件
弹簧及线束卡箍以及其它弹性零件的建模，应在模型中表达其装配状态，但必须在建模方案中考虑其维修时分解自由状态所需的空间。 3.2.2 标准件的使用要求
三维模型中仅表达参与模型干涉检查和具有装配关系的标准件，标准件应从标准件库中提取。
在装配过程中需要而在三维模型中未以实体模型表达的标准件，应在其真实的安装位置，根据工程图纸技术要求在三维模型或二维工程图纸上给出标识和数量。
3.2.3 参考元素的使用和表达
在零件建模和部件装配中，应合理使用参考元素。从参考模型中提取的参考元素用Create Datum 模式建立该图形元素（Isolated Curve），并在置于相应的元素集中，以便于检查和更改。 3.2.4 有运动机构的部件
含有运动件的部件应在相应的Product下作出运动模拟(Simulation 或Replay)。
3.2.5 塑料件焊接柱表达
焊接柱需要在数据中有两种表达状态，第一种是未焊状态，用于模具加工；第二种是焊后状态，用于整车装配检查。