中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。
4.4水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。 （2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限 项 目 pH值 不溶物（mg/L） 可溶物（mg/L） 氯化物（mg/L） 硫酸盐（mg/L） 硫化物（mg/L） 钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 4.5砼骨料
（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下
1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配： 二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm； 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
4.6砼配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。
混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
（1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 （2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。
（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 标准圆坍落度（cm） 3～5 5～7 7～9 （4）混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
8、砼拌和
（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现
问题，及时处理。
（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值
混凝土各组份称量的允许偏差表
材 料 名 称 水 泥、 混合料 骨料（砂、石） 水、外加剂溶液 允许偏差 ±1% ±2% +1% （3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝
五、砌砖工程
本项工程主要包括泄水井和机井房的墙体砌砖。
砌体工程主要以砌砖工程较为常见，施工方法已为广大施工单位熟练掌握，故现场采用一般方法进行。另本工程的砌体工程均采用一顺一丁的“三一”法砌筑。工程质量控制取“A”级。
砌砖完成后，机井房外墙采用水泥砂浆抹面，内墙采用混合砂浆抹面。
第四节 田间道路工程
本工程所包括：4m宽的田间路和2m宽的生产路。田间路采用30cm素土夯实和20cm泥结碎石的结构层方式；生产路采用30cm素土夯实的结构层方式。
泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。
石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。 泥结碎石路面所用的碎石规格表
编号 75 1 2 3 4 5 100 通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 50 100 40 0-15 100 20 0-5 0-15 0-15 85-100 10 0-5 0-5 85-100 5 0-5 0-5 嵌缝 上层或面层 下层或基层 层位 施工常用灌浆法，其一般工序为：
①准备工作；②摊铺碎石；③预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑥最终碾压。
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾