旋挖钻孔 锚杆钢筋制作及安装 注浆 8.1 - 8.10 8.1 - 8.12 8.1 - 8.20 16 12 20 钢板字骨架制作及安装 7.27 - 8.27 31 钢板字制作及安装 8.27 - 9.15 48 每安装完成一个字体立刻涂刷 采用氟碳漆，颜色为中国红 防锈漆涂刷 8.10 - 9.15 35 字体颜色喷涂 9.10 - 9.20 10 防水设施施工 9.15 - 9.25 10 完工清理 9.25 - 9.28 4 完工自检、场地清理 预计总天数为66天
第四章 施工方案
一．施工流程
字体及logo施工流程
6
测量放样↓旋挖钻孔↓制作锚杆钢筋成孔、验孔↓↓检验→安装锚杆钢筋↓注浆↓成桩↓骨架制作→字体安装←↓防锈漆涂刷↓字体颜色喷涂↓排水设施施工→完成字体制做↓打磨修整 二．施工方法
1.测量放样
放样时采用已校正的南方NTS-362Rl全站仪进行放样，以中央logo中点上方坡点为坐标原点，自建坐标系，严格按照设计点位进行放样。
2.旋挖钻孔
钻孔前在相应坡面用脚手架搭建施工平台，用起重设备使钻机就位，就位时采用三脚架及钻机自带三脚架调整，如图所示∠4为就位时钻机与水平面夹角，∠4=180°-∠1-∠2-∠3=30°。待就位完成后，调整钻头角度，对准点位进行钻进。
7
3.成孔、验孔
待施工人员提交验孔申请后，技术负责人进行孔深及孔径确认，（孔径采用游标卡尺测量，测量孔深时由于钻孔与坡面垂直，无法直接用测绳测量，所以测量时在9m长的φ12螺纹钢上焊1m长φ12螺纹钢，总长10m。再在钢筋上安装测绳或用钢尺刻度，进行测量。）待检验结果复核设计要求后，进行钻机移位。
4.安装锚杆钢筋（锚杆钢筋制作）
采用合格的钢筋材料，按图纸设计进行主筋（870mm+300mm）、导向钢筋（100mm）、支架（45mm+35mm+80mm+35mm+45mm）、连接钢筋（300mm+300mm）的制作，完成后进行标准焊接（焊接长度达到设计值，焊缝均匀）。待专业钢筋施工人员按图纸设计要求加工好钢筋后，由专业监理工程师进行尺寸及钢筋大小确认，如符合设计及规范要求，进行锚杆钢筋安装，安装时尽量与钻孔平行，匀速放入，保证孔壁完整。
8
5.注浆（成孔）
采用注浆机进行注浆，采用1:1水泥砂浆，水灰比0.4~0.45，砂浆强度不低于30MPa，待孔内无空气，注浆全部完成后采用砂浆进行封锚。封锚后进入养护期，当强度达到设计值时（砂浆强度由砂浆试块确定，注浆时取边长为100mm X 100mm X 100mm的立方体试块3组，每组三个，待7d后进行第一组试压，待强度达到设计值80%，即可进行下一步施工，待28d后再次试压，强度达到115%，表明该锚杆合格）成孔，完成一根锚杆的施工。
6.字体安装（骨架及字体制作、颜色喷涂）
在钢筋场内按设计要求进行骨架制作，采用6x4不锈钢方管，制作时部件连接处焊接牢固，尺寸按设计要求进行加工，待全部完成后涂刷防腐涂料，并进行风干晾晒。字体由专业厂家进行制作（出厂前进行磨边等美化处理），完成后运至现场。字体与骨架运至现场后，首先将骨架焊接在锚杆与圆钢上（周围的新增圆钢按尺寸提前预埋，焊接方法采用氩弧焊或用特种焊条焊接），并在裸露的钢筋及已破坏防腐涂料上补刷防腐涂料，完成骨架安装后，字体在现场与骨架进行焊接，采用特制的不锈钢焊条，焊接标准需符合设计及规范要求。带一个字体安装完成后进行颜色（中国红）喷涂。
7.排水设施施工及场地清理
待字体完成施工后，进行附属排/水设施施工，待全部完成进行场地清理及环境恢复。
三.施工要求
金属字各部件规格要求
长度单位：mm
项目类别 设计值 9
允许误差 备注 孔深 孔径 钢筋骨架 主筋 连接筋 导向钢筋 支架 砂浆强度
9200 110 300+8700 300+300 100 54+35+80+35+45 30MPa ±20 ±5 ±10 ±5 ±5 ±5 28d达到115% 第五章 质量保证措施
一．质量保证管理体系
1、 形成一个有效的质量保证体系
根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，文件和资料管理，质量记录控制各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个标准的质量保证体系。 2、 建立健全的质量管理体系
10