5、12：22-12:23，成都输油站调压，管道内压力陡降，放油瞬时流量5m3/H，瞬时流量约为管道输油量的1%，我公司泄漏监测系统对放油动作及时进行了报警，监测到的具体结果如下图：
6、12：53-12:57，放油瞬时流量1m3/H，瞬时流量约为管道输油量的0.2%，我公司泄漏监测系统对放油动作及时进行了报警，监测到的具体结果如下图：
上述六次放油，我公司泄漏监测系统均对放油动作进行了报警，除泄漏监测系统自动报警外，在报警瞬间声学监控终端采集到声学传感器回传的波形数据也非常明显，通过声学波形也能判断管道有泄漏情况，具体波形图如下：
根据上图，按每次放油动作的时间顺序进行标注，并将每次放油瞬时波形进行放大后如下图：
上述数据，即为我公司11月19日放油实验的实测数据，通过测试，我们看到，我公司音波管道泄漏监测系统对6次放油均进行了报警，尤其是成都站调压及瞬时放油量为1m3/H的两次放油，除我公司成功自动报警外，其他厂家均未能监测到放油动作。
4.2 中石化红河油田油气混输管网
中石化华北分公司第一采油厂（以下简称采油厂）其油区地处甘肃山区，矿区分散，地形复杂，生产运行管理难度较大。目前，采油厂管理着600多口油水井，工区勘探开发面积2515平方公里，探明面积426.44平方公里，探明储量18005.06万吨，动用面积115.77平方公里，动用储量5726.7万吨。主要开发方式为水平井分段压裂开发。目前开井402口，日产液4800立方米，日产油1081吨，含水77.6%。目前进集输系统276口（60.5%），正在施工13口。
目前采油厂有联合站1座，转油站1座（在建1座），增压站12座（在建3座），污水处理回收站10座（在建1座），集输站2站，发油点40座，钻井
作业废水处理站1座。集输干线9条126公里，单井集输送管线276公里。注水管线55条54.6公里，共456.3公里。
为确保管道的安全运行，消除事故隐患，保护环境，完整可靠的监测系统对长输管道的在线泄漏检测和运行操作有着重要意义。
根据说明书要求，本方案将针对19条126公里集输干线设计音波泄漏检测系统。根据管道的基本资料，制定泄漏监测方案。
系统设备安装总图如下：
图4.2.1 音波管道泄漏监控系统拓扑图
本方案针对19条油气混输干线设计音波管道泄漏监测定位系统。项目完工后，系统性能为：最小可测泄漏孔径6-25毫米，定位误差小于±500m。
中石化华北分公司红河油田测试管段为油气混输管道，含气量为20%左右。含气量有较大幅度的波动。由于油气混输管道输送不稳定，噪声较大，给管道泄漏监测系统带来了极大的技术挑战。
2013年11月30日，本公司主要设备运达中石化华北分公司红河油田测试管道现场，并开始设备安装。2013年12月2日下午，完成红一联站设备安装。红一联站场设备现场安装包括主音波传感器、备用音波传感器、ACU、GPS等，如图所示：
图4.2.2 GPS天线
2013年12月3日下午，完成红一转站设备安装。经测试，红一转站设备安装正确。GPS模块能够正确授时，音波传感器能够准确获取音波数据，iSafe-ACU能够与管道泄漏监控服务器正常通信。2013年12月3日下午2点启动iSafe-ACU，红一转站开始执行管道泄漏监控。启动iSafe-ACU，执行泄漏监控。
红一转站场设备现场安装包括主音波传感器、备用音波传感器、ACU、GPS等，如图所示：