《纺织工艺与设备》（上）习题
第一章 绪论
本章知识要点：
1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。以棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统为主。 3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。
本章参考习题：
1、从狭义和广义两个方面说明纺织的含义。 2、纺纱的基本原理有哪些? 其含义是什么?
3、写出普梳纯棉纺纱工艺流程、精梳纯棉纺纱工艺流程及精梳涤棉混纺工艺流程，要求写 出各工序的名称，各工序半制品的名称。
4、用于棉纺的主要纺纱设备有哪些，其特点是什么？
第二章 纺纱原料的准备
本章知识要点：
1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。 2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。 3．麻纤维的脱胶技术。
4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。 5．烘干的目的和设备。
6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。
7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。
本章参考习题:
一、名词解释
1、皮辊棉 2、锯齿棉 3、棉结 4、破籽 5、炭化 6、脱胶 7、回花 8、再用棉 二、填空题
1、给纤维加油给湿时，要求乳化剂具有 等特征。 2、回花包括 。 3、精炼前处理包括 三项工作。 4、对于绢纺原料，生物化学精炼的原理是 。
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5、炭化是利用羊毛 的特性。
6、含糖棉在纺纱过程中容易出现 的现象。 7、锯齿棉的特点是 。 8、根据加工条件的不同，我国原棉分为 两大类。 9、羊毛分级的依据是 。 10、绢纺原料的来源包括 。 11、一般采用 法对纤维原料加油水。 三、问答与计算题
1、解释我国轧棉厂出厂的棉包上的标识（427）的含义。 2、含糖棉的预处理方法有哪些？ 3、麻纤维脱胶的方法有几种？
4、绢纺原料精练的目的是什么？方法有哪些？ 5、回花、再用棉以及下脚如何处理？ 6、给纤维加油、给湿的目的是什么？
7、混毛1500kg,羊毛实际回潮率为14％，含脂0.6％，如要求和毛后回潮率达到25％，含油率2％，求需加油水量。
第三章 原料的选配与混合
本章知识要点：
1．纺织纤维原料的主要工艺性能。
2．原料选配目的、原则及其与产品用途的关系。 3．天然纤维的选配。
4．化学短纤维品种的选择、混纺比例的确定以及纤维性质选配。
5．混合比率及其指标的应用。混合原料的技术指标和混纺纱投料比计算。 6．混合的目的与要求。混合方法和混合效果的评定与检验。
本章参考习题：
一、填空题
1、纺细特纱时，应选用较长纤维，以增加纤维间的 。 2、棉纤维的选配有 和 两种方法。
3、分类是指 。 4、纺细特纱时，应选用较细纤维，以保证成纱截面内的 。
5、当成纱特数一定时，纤维细则能提高 和改善 。
6、当选用成熟度差的过细纤维时，开松和梳理过程中容易损伤纤维和产生 ，反而会降低成纱强度及其条干均匀。
7、排队是指 。 8、棉型化纤的长度为 、 、 ，接近棉纤维而略长；中长化纤长度为 、 、 ；毛型化纤长度为 、 、 。
9、原料混合效果的评定指标有 和 。可以用
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、 、 等方法进行检验。
10、在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占 ，一般选用 队，每队原棉最大混用百分率控制在 。
11、目前国内生产中，采用的原料混和方法有 、 、
。
12、苎麻纤维选配时，首先考虑纤维 ，结合考虑 。 13、根据 选择化纤品种。 14、确定混纺比主要是依据 。 15、混合比率包括 和 。 16、在纤维线密度基本相同的条件下，条子截面内的根数比率与混料中纤维的 基本相同。 17、混合原料的技术指标可以用 计算。 18、混合原料中，两成分的制成率相差越大，投料比的调整量 。 二、选择题
1、确定棉纺加工机械的有关隔距和罗拉、胶辊尺寸，应和纤维的（ ）相适应。 ①细度 ②长度 ③含杂率 2、（ ）对于原棉质量要求最高
①机织经纱 ②机织纬纱 ③针织纱
3、确定配棉队数时，当总用棉量大，各批原棉库存量小或批与批之间的质量差异大时，则（ ）。
①配棉队数宜多 ②配棉队数宜少 ③配棉队数多少无所谓 4、回花在配棉中的使用，一般可（ ）
①回用到本特数纱中 ②在粗特或副牌纱中回用 ③在副牌或废纺中使用 三、是非题 1、当原棉纤维长度整齐度差或短绒率高，对成纱的条干均匀度和强度都是有害的。 （ ） 2、牵伸装置的罗拉中心距是由棉纤维的主体长度决定的。 （ ） 3、为提高成纱强度，棉纤维成熟度越大越好。 （ ） 4、加工细特化纤纱时，选择化纤越细越长越好。 （ ） 5、副牌纱可利用下脚回花作原料。 （ ） 6、精梳纱应防止混用成熟度差和含水率高的原棉。 （ ） 7、精梳纱对原棉的整齐度和短纤含量的要求较高。 （ ） 8、挑选原棉时，要按纱线特数和用途，先细特后中粗特，先高档后一般的原则。 （ ） 9、分类排队中，队间原棉品级差异应小于队中批间差异。 （ ） 10、两种纤维混纺时，应避免选择临界混纺比。 （ ） 四、问答与计算题
1、棉纤维的哪些性能与纺纱工艺和成纱质量关系较为密切？试举其中主要的三项性能为例详述之。
2、根据纤维的工艺性质，比较大豆蛋白纤维、竹纤维以及天丝纤维所开发的产品的特点。 3、棉纺行业中常用的化纤品种有哪些？
4、配棉的目的要求是什么？选配原棉时，一般应根据哪些原则？
5、为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化，分类排队时应控制原棉的哪些主要性能？差异范围多大？
6、配棉时的队数与哪些因素有关？它对稳定混合棉的质量有何影响？
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7、什么叫计算机配棉？配棉管理系统中一般有哪几个子系统组成？各系统的主要功能及其在计算机配棉工作中的地位如何？
8、化纤配料的目的要求是什么？化纤原料的长度对细度之比以多少为宜？
9、确定化纤混纺此时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
10、涤粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纤和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤粘混纺时的湿重混比？
第四章 开松与除杂
本章知识要点：
1．开松与除杂的目的、要求。 2．各纺纱系统的开松与除杂作用。
3．重点了解纤维的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素。 4．机械除杂机理、气流除机理和除杂效果评定。
本章参考习题：
一、名词解释
1、自由开松 2、自由撕扯 3、自由打击 4、握持开松 5、握持打击 6、握持分割 7、刺辊附面层 8、落棉率
9、落棉含杂率 10、落杂率 11、除杂效率 12、落棉含纤率 二、填空题
1、原棉开松具体实施中宜采用先 后 的手段原则。
2、在原棉除杂过程中，应本着 的工艺原则。 3、当原棉中含大杂较多时，除尘刀采用 的工艺。 4、锯齿梳针刺入棉层后产生的 使棉块分解。
5、开松除杂的目的是 。 6、自由开松的特点为 。 7、握持打击的特点为 。 8、抓棉机的工艺参数包括 、 、 。 9、尘棒的“三面一角”是指___ _______面、_____ ____面、___ _____面和______ __角。 10、气流喷口除杂适用于排除 ，纤维损失 。
11、豪猪开棉机的尘箱分 和 。其中 。 除杂作用较强。
12、在豪猪开棉机上，风扇速度增加，纤维回收作用 ，落物 。 13、喷嘴气流的除杂是利用纤维和杂质的 不同而除杂。 14、抓棉机打手伸出肋条距离较 时，抓取棉块较 。
15、打手形式有 、 、 、 。 16、三角形尘棒顶面的作用是 。 17、尘棒间隔距一般自原料入口到出口是 。
18、尘棒的主要形式有截面为 和 两种，棉纺机械上常用 。
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19、尘棒的安装角是指 ，
尘棒间隔距是指 。 三、问答题
1、自由撕扯开松和自由打击开松有什么不同？这两种开松方式在什么情况下使用较好？ 2、握持打击开松强度用什么来衡量？这种开松对原料的作用特点如何？ 3、握持分割棉层时，锯齿工作角选择不当，会出现什么问题？ 4、杂疵在尘棒间排除，通常有几种情况？
5、打手机械和分割机械对原料的开松除杂效果是否一样？为什么？ 6、在同样气流场情况下，为什么对纤维和对杂质的作用效果不一样？ 7、豪猪开棉机打手室的气流规律是如何分布的？这种分布是如何形成的？ 8、根据豪猪开棉机的除杂要求不同，应如何正确运用各处补风？ 9、影响开松作用的因素有哪些？开松效果的评定方法有哪些？
10、打手形式不同，对原料的开松与除杂效果是否一样？在生产中，应如何选用？ 11、豪猪开棉机各种隔距根据什么进行调节？
12、生产上从哪些方面来控制豪猪式开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉和改善棉卷均匀度？
13、除杂效果的评定指标有哪些？
第五章 梳 理
本章知识要点：
1．梳理的目的与任务。
2．梳理机的握持开松以及影响握持开松的作用分析。 3．自由梳理作用原理。
4．作用区、隔距、速比的概念以及作用区工作分析。 5．负荷、分配系数的概念。
6．梳理机的混合和均匀作用及其影响因素。
7．梳理机的除杂作用。重点了解刺辊的除杂和锡林、盖板的除杂作用。 8．针布的作用、类型。选用基本原则。
本章参考习题：
一、名词解释
1、自由梳理 2、握持梳理 3、自由纤维量 4、针面负荷
5、喂给板分割（梳）工艺长度 6、刺辊分割度 7、梳理力 8、喂入负荷 9、返回负荷 10、道夫转移率 11、刺辊附面层 二、填空题
1、 两针面间抓取纤维和产生梳理作用的条件是 、 、 。 2、梳棉机对棉纤的梳理属于 。
3、当梳棉机盖板运动速度较快时，则落棉率 。盖板反转时，除杂效果 。 4、两针面间发生的三种作用分别为 、 、 。 5、针布分为 和 两大类。
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