常州大学本科生毕业设计（论文）
对SBR工艺、氧化沟工艺、A/O工艺进行比选。氧化沟除了具有A/O的效果外，还具有如下特点：（1）具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其工作区分为富氧区，缺氧区，用以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮效果。（2）不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。（3）BOD负荷低，使氧化沟具有对水温，水质，水量的变动有较强的适应性，污泥产率低，勿需进行硝化处理。（4）脱氮效果还能进一步提高。（5）电耗较小，运行费用低。而SBR工艺仅适合处理量为10万t/d以下的处理厂，所以本课题选择氧化沟处理工艺。 2.4 工艺流程图
以氧化沟为主工艺的工艺流程图见图1。
图1 Carrousel型氧化沟的污水处理工艺流程
城市污水
格栅 曝气沉砂池 厌氧池 氧化沟 二沉池 接触消毒池 栅渣 砂水分离 污泥回流 污泥泵房 剩余污泥 脱水间 泥饼外运 储泥池 浓缩池 出水 第5页 共40页
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3 工艺流程设计计算
3.1 设计流量
平均流量：Qa?105m3/d?4166.6 m3/h?1.16 m3/s?1160 L/s 设计流量：Qmax?KZ?Qa?1.2?105 t/d ?5000 m3/h ?1.389 m3/s?1389 L/s 3.2 中格栅
城市污水含有大量悬浮物和漂浮物，故需要设置格栅以拦截较大的悬浮固体物质。格栅的间隙大小对污水处理运行有直接关系，目前设计采用格栅的间隙可分为三级：细格栅间隙为5~10mm，中格栅间隙为15~40mm，粗格栅间隙为10mm以上。
格栅的间隙应根据水体的实际需要设置，想用一种规格格栅截留各种漂流物是行不通的，进水格栅的间隙和道数应根据处理要求设计。从城市污水处理厂实际运行资料表明，一般设计中多采用中格栅和细格栅二道[6]。
主要设计参数：
栅条宽度S=10mm； 栅条间隙宽度b=30mm； 过栅流速v2=0.8m/s； 栅前渠道流速v1 =0.55m/s； 栅前渠道水深h=0.7m； 格栅倾角 75°； 数量 2座；
单位栅渣量取W1=0.02m3栅渣/1000m3污水。 （1）栅条间隙数
Q1sin?0.6945?sin75?n???40.63?41个 （3.2-1）
bhv0.03?0.7?0.8（2）栅槽宽度B
B?S(n?1)?bn?0.01?(41?1)?41?0.030?1.63m （3.2-2）
（3）进水渠道渐宽部分的长度
设进水渠道宽 B=0.1m，渐宽部分展开角α1=20o，此时进水渠道内的流速为0.77m/s
L1?B?B11.65?1.0??0.89m （3.2-3）
2tan?12?tan20?（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度
L0.89 L2?1??0.45m （3.2-4）
22（5）通过格栅的水头损失
设栅条断面为锐边矩形断面，??2.42,k?3
?S?h1?h0k?k????b?43v2?sin? （3.2-5） 2g第6页 共40页
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4?0.01??3?2.42????0.030?30.82?sin75?=0.10m 2?9.8式中，h1为设计水头损失，m；
ho为计算水头损失，m，
v2h0??sin?；
2gg为重力加速度，m/s2；
k为系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；?为阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公式和相关系数计算。
（6）栅前栅后槽总高度H
设栅前渠道超高h2=0.3m
H?h?h1?h2?0.7?0.1?0.3?1.1m （3.2-6）
（7）栅槽总高度L
H1 （3.2-7） tan?0.7?0.3?3.11m ?0.89?0.45?1.0?0.5?tan75? L?L1?L2?1.0?0.5?式中H1为栅前渠道深，H1?h?h2
（8）栅渠过水断面积S
Q0.6945S?1??1.262m2 （3.2-8）
v0.55 栅渠尺寸（宽?深）1050mm?1200mm。 （9）每日栅渣量W
取W1?0.02m3/1000m3污水，KZ=1.2，代入数据得 W?86400?1.389?0.028640Q0maWx1??2.0m3/d （3.2-9）
100?01.2100K0Z（10）格栅选择
采用机械除渣。根据流量及设备选型表，选择两台XHG-1200型回转式格栅除污机 实际过流速度：
Q1sin?0.6945?sin75?v???0.793(m/s)
bhn0.030?0.7?413.3 进水泵房 3.3.1水泵选择
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（3.2-10）
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设计水量为120000m3/d，选择用4台潜污泵（3用1备）[7]，则单台泵的流量为：
Q1.389?3600Q1?max??1666.8m3/h （3.3-1）
33污水处理厂厂区最高水位6.42m，高出地面3.42m；最低水位-0.7m，低于地面（地面标高3m）。
提升泵房最高水位与最低水位差为3m，则提升泵扬程为：
H=3.42+3.70+3=10.12 所需的扬程为10.12m。
选择CP(T)-5110-400型沉水式污物泵，泵的性能参数表3.1。
表3.1 CP(T)-5110-400型沉水式污物泵参数 出口直径/mm
400
流量m3/h
1980
扬程/m 14
极数 6
效率﹪
86
功率/kW
110
3.4 细格栅
主要设计参数：
栅条宽度S=10mm 栅条间隙宽度b=10mm 过栅流速v1=0.9m/s 栅前渠道流速 v2=0.6m/s
?栅前渠道水深h=0.8m； 格栅倾角 ?1?75 数量2座 3.4.1工艺尺寸 （1）栅条间隙数
Q1sin?0.6945?sin75?n???94.8?95个
bhv0.01?0.8?0.9（2）栅槽宽度
B?S(n?1)?bn?0.01?(95?1)?95?0.010?1.89m
（3）进水渠道渐宽部分的长度
设进水渠宽B1=1.4m，其渐宽部分展开角度?1?20?，进水渠道内的流速为0.77m/s[6]。
L1?B?B12.09?1.4??0.95m ?2tan?12?tan20（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
L0.95L2?1??0.47m
22（5）栅后槽总高度H
设栅前渠道超高h2?0.3m
H?h?h1?h2?0.8?0.29?0.3?1.39m
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常州大学本科生毕业设计（论文） （6）栅槽总长度L
H1 tan?0.8?0.3?0.95?0.47?1.0?0.5??3.22m
tan75?式中：H1为栅前渠道深，H1?h?h2。 （7）栅渠过水断面S
Q0.6945S?1??1.158m2
v0.6栅渠尺寸（宽?深）1450mm?800mm。
L?L1?L2?1.0?0.5?（8）通过格栅的水头损失
22?S?3v?0.01?30.9h1?k????sin?=3?2.42??sin75? ??2g2?9.8?b??0.010?44=0.29m
（9）每日栅渣量
W1为栅渣量，m3/1000m3污水；KZ为总变化系数。格栅间隙为10~25mm时，
W1=0.1~0.05m3/1000m3污水；格栅间隙为30~50mm时，W=0.03~0.10m3/1000m3。本工程格栅间隙为30mm，取W1=0.03m3/1000m3污水，KZ=1.2，代入数据得：
W?86400QmaxW186400?1.389?0.1??10.0m3/d
1000?1.21000KZ（10）格栅选择
采用机械除渣。根据流量及设备选型表，选择两台XHG-1800型回转式格栅除污机。
实际过栅流速为：
Q1sin?0.6945?sin75?v???0.898(m/s)
bhn0.010?0.8?953.5 沉砂池
沉砂池一般分为平流式、竖流式、环流式（离心式）和曝气式。由于曝气沉砂池和环流式沉砂池对流量变化的适应性较强，除砂效果好且稳定，条件许可时，建议尽量采
用曝气式沉砂池和环流式沉砂池。曝气沉砂池还可以克服普通平流式沉砂池的缺点：在其截流的沉砂中夹杂着一些有机物，对被有机物包裹的砂粒，截流效果也不高，沉砂易于腐化发臭，难于处置，故本次设计选用曝气式沉砂池[7]。 3.5.1设计参数
设计流量（按最大流量设计）Qmax=1.389m3/s； 停留时间 3min；
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