8.负责对所管辖的HSE专职管理员每天上岗考核工作。 3.2.5各专业技术工程师职责
1.负责项目专业技术、质量管理和组织安全生产。
2.参加设计交底，负责专业施工图的会审、设计修改和技术变更，根据施工图编制施工预算。
3.编制科学、可行的施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全和技术措施的交底。推广新工艺、新技术，有序地组织施工。
4.制定创优规划，实施标准化管理，文明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有落实、有成效。
5.按工期要求，编制周、月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。
6.负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查，负责工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。
7.按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理，做好工程验收及交工工作。 3.2.6材料工程师职责
1.负责项目物资的采购和供应。根据施工作业计划，按季（月）度编制工程所需材料采购计划并报物资管理部。
2.负责所有材料的进场清点、验收和试验工作。 3.严格实行限额发料制。建立科学的物资管理机制。
4.建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。 5.建立材料台帐（帐卡合一）。物资管理部根据材料工程师的台帐报合约管理部，合约管理部月末依据开具的收、支料票，对照材料帐（卡）逐一核对审签，确认无误后列帐。
3.2施工部署
根据本工程的设计要求、招标文件规定要求及施工现场踏勘情况，并结合我公司实际情况，对本工程作如下的施工部署：针对本工程的施工重点、关键技术编制切实可行的施工方案，制定有效的保证措施。
1、根据施工现场平面布置图、施工组织设计、水文地质报告，做好管井及
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观测井的平面定位、降水深度等设计工作；
2、根据施工进度计划安排，做好渣土外运申报和天气预报资料收集工作，保障土方开挖的顺利进行；
3、排水所使用的电气元件，设备须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的相关要求，经验收合格后方可投入排水施工；
4、落实专人负责设备的管理工作，保证基坑内降水深度符合设计要求，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止；
5、土方开挖及基础结构施工阶段，组织人员对基坑的变形进行检测，若遇紧急状况，立即启动应急预案。
第四节、施工方案
本工程采用轻型井点降水方案 1、施工准备 1）、施工机具
（1）、滤管：Φ48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
（2）、井点管：Φ48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管。
（3）、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（4）、总管：Φ89mm钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（5）、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵以及机组配件和水箱。 （6）、移动机具：自制移动式井架
（7）、凿孔冲击管：φ219×8mm的钢管，其长度为10m。
（8）、水枪：φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
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（9）、蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
（10）、高压水泵：JSJ－60井点水喷射泵机，配备一个压力表，作下井管之用。
2）、使用的材料
粗砂。不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3）、技术准备
（1）、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
（2）、凿孔设备与抽水设备检查。 2、井点安装
1）、安装程序
井点放线定位 → 安装高位水泵 → 凿孔安装埋设井点管 → 布置安装总管→ 井点管与总管连接 → 安装抽水设备 → 试抽与检查 → 正式投入降水程序。
2）、井点管埋设
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般粉质粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保
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持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
A．砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
B.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
C.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
D.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3）、冲洗井管
将φ15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4）、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铁丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
5）、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到方案所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。
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3、抽水
3.1、轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
3.2、注意事项
1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，并设置一台柴油发电机备用。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3）、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
4）、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。
8）、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。 9）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 10）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。
11）、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
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