仿古砖180万平方米工厂设计说明书

2019-04-15 12:03

年产180万平米仿古砖原料车间设计

科技方法训练说明书

专业: xxxxxxx

姓名: xxxx 学号: 2011304 指导老师: 郭老师 时间: 2014年5月

科技艺术学院

1

目录

第一章 总论.................................................................................. 2

1. 1设计依据..............................................................................................2 1. 2设计原则..............................................................................................2 1. 3设计范围..............................................................................................2 1. 4建设规模和产品方案............................................................................2

第二章 生产工艺........................................................................................3

2.1坯料物料衡算表..................................................................................3 2.2确定各工序产量或所需量...................................................................4 2.3金属釉平衡计算..................................................................................4 2.4高铝浆平衡计算...................................................................................5 2.5设备选型..............................................................................................5

参考文献.............................................12 小结.................................................12

2

第一章总论

1.1 设计依据

根据景德镇陶瓷学院科技艺术学院无机非金属材料专业科学实验法课程实践任务书进行”年产160万平方米仿古砖工厂设计”

1.2 设计原则

1.2.1 贯彻国家有关方针政策,结合市场行情,合理标准做到切合实际,技术先

进,经济合理,生产许可,使项目达到预期的社会效益,环境效益。 1.2.2 在设计中要因地制宜,提高土地利用率,总平面布置做到合理,近远期发

展相结合。

1.2.3 在不影响生产的基础上,选择国内技术与设备及其配套设施,以节约资金

提高经济效益

1.2.4 合理地规划布置,达到生产与环保相促进。 1.2.5 合理地考虑扩建问题,留一定的发展空间。 1.3 设计范围

本设计按照“年产160万平方米仿古砖”的生产规模,对厂区原料车间

进行设计,主要包括球磨,制粉,除铁等生产的工艺设计,物料平衡和设备选型

1.4 建设规模及产品方案

1.4.1建设规模

本设计是生产规模年产160万平方米无光釉仿古砖的工程设计。 1.4.2 产品方案

3

本设计是以目前热销的大规格仿古砖为依据,其他规格可通过调换压机即可, 产品规格和年产量如图1—1所示 表1—1 产品规格和年产量

产品名称 仿古砖

规格(mm) 500*500*10

年产量(万品方米) 180

1.4.3装饰

采用目前市场行情看好的无光釉,生产中课根据市场改变釉的颜色和种类来改变装饰,

第二章 生产工艺

2.1坯料物料衡算表

4

序号

考虑因素 1 检选包装损失 2 烧失 3 烧成合格率 4 施釉成品率 5 胚:釉 6 干燥损失 7 压机成型损失 8 粉料储运损失 9 喷雾干燥损失 10 浆料运输损失 11 过筛除铁损失 12

回收化浆量

13 出磨量 14 配料球磨损失 15 原料含渣量 16 原料含水率 17

原料进厂运输损失

指标 计算过程 1% 1/(1-1%)=1.0101 5% 1.0101/(1-5%)=1.0633 95% 1.0633/0.95=1.1193 98% 1.1193/0.98=1.1421

250;1 1.1421*250/(250+1)=1.1376 1% 1.1376/1-1%0=1.1491 3% 1.1491/(1-3%)=1.1846 1% 1.1846/(1-1%)=1.1966 3% 1.1966/(1-3%)=1.2337 0.50% 1.2337/(1-0.5%)=1.2399 1% 1.2399/(1-1%)=1.2524

[(11)-(10)]*90%+[(9)-(7)]*90%=0.0757

(8)-(7)=1.1767 2% 1.1746/(1-2%)=1.2007 2% 1.1988/(1-2)=1.2252 2% 1.2543/(1-2%0=1.2502 2%

1.2502/(1-2%)=1.2757

5


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