1.3施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用3台打桩机进行施工。每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
1.4打桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 （3）根据桩的规格，宜先长后短进行施打。 1.5管桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于桩长的1%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并设法纠正。当桩底进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
2、支架施工方案
2.1工艺特点：
由于本次项目为渔光结合工程，太阳能电池板全部安装在钢结构支架上面，能满足太阳能电池板安装要求。
2.2施工准备
开工前组织管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。
由项目经理、总工程师组织编制施工方案，经工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
2.3施工机具及材料准备
为适应工程的特点，按计划提前购买施工机具和施工材料。物资准备委派人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好材料准备工作。要有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。
2.4劳动力组织准备
项目经理部随施工进度，组织所需工程人员进行配合，具备条件时，迅速组织力量展开预埋件安装作业，不拖太阳能电池板的施工进度。
2.5工艺流程： 材料采购 施工准备 材料到场 材料交接 支架安装 防雷接地刷防交工 2.7工艺要求 2.7.1支架安装
(1)根据图纸先放样出的位置，由专业操作人员进行化学锚栓作业。
(2)根据图纸区分前主次梁，以免将其混装。
(3)先把抱箍安装在水凝土桩基上，连接杆安装到抱箍上，再将连接杆与主梁连接起来，施工过程中要拧上螺母，但先不要拧紧?然后再将次梁与主梁连接起来。并把螺丝拧至六分紧。
(4)支架安装好后，调至与图纸统一的角度并保持在同一平面上，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。
(5)检查电池板杆件的完好性。
(6)根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量?不得将连接螺栓紧固。 2.7.2防雷接地线焊接
(1)本项目采用Φ16热镀锌圆钢将每个子系统阵的阵列支架连接成一个电气整体圆钢深入淤泥层不得小于500MM，每个方阵中至少保证一个垂直接地极连接，垂直接地极打入淤泥层深度不得小于2.5M，引下线可靠固定到桩基上。
(2)垂直接地采用Φ50*5mm镀锌圆钢，接地体与组建支架之间的连接采用焊接。
（3）焊缝采用双面施焊，焊缝高度5mm，焊缝搭接长度≥100mm。 （4）施工完成后各接地单元的接地电阻不得大于4欧姆 2.7.3在焊缝表面刷防锈漆两遍。
3、太阳能电池板施工方案
3.1施工准备 3.1.1施工准备现场
(1)施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交
底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施；
(2)在材料进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥，不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入；
(3)材料应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上； (4)电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃，电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆?做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆，电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致，注意电池板的接线盒的方向。
(5)材料在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；
(6)太阳能电池板支架与条形基础的预埋件，应在砼基础施工时按设计要求埋设。
3.1.2施工技术准备
(1)熟悉本工程太阳能电池板的特点，其中包括骨架设计的特点，太阳能电池板安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案；
(2)对照太阳能电池板的设计，复查土建部分的施工质量。特别是地面的平整度偏差，将影响整个太阳能电池板的平整。
3.2测量放线定位