第七章 修改传感器的地址
改变地址时，仪表必须先关机，接上要改变地址的传感器，脱开其他传感器（注意：仪表只能接单个传感器），插上标定头，然后开机进行操作。 步骤 操作 显示 注 解 提示输入密码 只有当输入密码111111后才能进行下一步操 作，否则自动返回称重状态； 按[修改地[-------] 址] 1．开机选输入 [111111] 择操作模[1][1][1][ 式 1][1][1]， 按[输入] 按[0][2] 2．设置传 感器地址 按[输入] [No **] [No 02] 显示原先设定的传感器地址编号 设置地址为2号，可以为01~16。 按[输入]键进行确定，完成地址设定，进入下一步。 3．显示传 感器内码 （重量值） 按[修改地址] [******] 显示传感器内码 若按[修改地址]键跳回第一步 关电源完成传感器地址更改
▲ ！完成操作后关机——拔下标定头。 ▲ ！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。
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第八章 秤体线性校正功能设置
一、操作方法：
▲！进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。
在校正操作前秤体上须加载要校正点的载荷量（如：某秤载荷量0-30T线性符合要求，40T时不符合标定要求，则这时秤体上校正点的载荷为40T）
具体操作如下：
步 骤 1、预备 操 作 加载校正点的载荷量 显 示 [******] 注 解 秤体上已加载校正点的载荷量，仪表显示超差重量值； 提示输入密码 只有当输入密码111111后才能进行下一步操作，否则自动返回称重状态； 默认为00，不进行线性校正，大于00，则进行线性校正； 输入01，即进行线性校正； 提示输入校正点的载荷量 输入载荷量为40000kg 仪表返回称重状态，并显示重量为40000kg； 按[线性校正] [-------] 2、开机选输入 择操作模[1][1][1][1][1][1]， [111111] 式 按[输入] 按[0][1] [S 00] [S 01] 按[输入]键 [000000] 3、进入按键输入[040000] [4][0][0][0][0] 校正 按[输入] [040000]
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第九章 安装调试
1、称台和传感器的安装
先将传感器和称台安装在做好的水平地基上，安装时确保传感器位置的准确，传感器与称台间完全受力，分别将传感器导线并联连接到接线盒上，每个传感器都有一个唯一的地址编号。为了调试和维修的需要，要求记下每个不同地址编号的传感器在称台的安装位置以及每个不同地址编号的传感器导线在接线盒的连接位置，当仪表显示某个地址编号的传感器出现问题的话，在维修的时候就能够很快找出哪个是这个传感器的导线，以方便检查。最后通过一根总线连接到仪表9芯插座上（总线有提供），总线长一般15米。接线盒上无电位器和电阻，所有四芯导线均采用并联连接方式。
米，在实际安装时所需长度大于15米的请 ▲注意：本公司提供的仪表总线标准长度为15
与本公司联系，如自行采用非本公司导线，可能导致仪表工作不正常，由此引起的后果本公司概不负责，特此提醒！ 2、仪表参数设定
（1）传感器、接线盒、仪表接通后，插上仪表15芯的标定插头，接通仪表电源时仪表进
行笔画自检，仪表自检结束后进入称重状态下，按“标定”键，此时也可以进入到标定状态,可以设定仪表有关参数（详见说明书第六章）。根据所接的传感器数量，把仪表读取传感器的数量设定好后，可以按“称重”键直接恢复到称重状态，也可以按“检查”键进行下一步参数设定，直到恢复到称重状态。
（2）然后检查每个传感器的角差调整系数K值（即按“四角手动”键）要求每个传感器的
初始K值为1.0000（详见说明书第五章）。 3、称台的安装调整
为了使安装的称台水平及传感器都受力均衡，可通过仪表进行检查并进行适当的调整。具体步骤如下：
（1）空秤时，检查每个传感器的承重情况（即传感器的内码值），每个传感器的内码值即为传感器受到称台重量的一个大概值，所有传感器的内码值的总和也就是称台的大概重量。理论上是将称台看作质量分布均匀，所以装在称台中间传感器受力比两边的传感器所受的力要大，把这个比例关系看作大约是2：1的关系。为了保证称台的受力均匀，我们要求安装在称台边上的四个传感器的四个内码值中的最大值和最小值相差要小于400；同样安装在称台中间的传感器（如果有8个传感器中间的即为4个）的内码值中的最大值和最小值相差要小于400(备注：如果确认所以传感器均已受力压实，各传感器的内码值相差在到800以内也可以)。
（2）具体举例如下：按“检查”键查看每个传感器的内码值（详见说明书第四章）
例如一台60T（3.4×14米）的秤台，自重10T（如下图） ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 22
经检查内码为① 1290 ②2460 ③1310 ④1240 ⑤2520 ⑥1180 ，其中四边①、③、④、⑥号四个传感器承重相近，一般差值≤400kg，中间两个②、⑤号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。
如果发现有传感器内码值异常的小或大，则说明秤台的传感器安装不平，必须首先通过加、减垫片的方式把秤台调平，直到满足以上条件。 4、四角误差调整
①手动四角误差调整：秤台水平调整好以后，要用尽可能接近满量程的重物压称台（如汽车），来回压5-6遍，使称台各部分都稳固。然后在称台上加一定的砝码进行初标定。初标定完成后，将砝码卸下，开始四角调整。用适量的砝码压角，检查四角误差，一般情况下基本上误差均在1d内，如果要更小，可通过调整角系数K值的办法来达到。砝码压在某一个传感器的正上方，如果仪表显示值比实际值大的话，将此点所对应的传感器的角差系数向下调（在安装传感器的时候已经记下的不同地址编号传感器在称台的安装位置）；如
果仪表显示值比实际值小的话，将此点所对应的传感器的角差系数向上调。具体如下： 例如用10t砝码压角， ②号角多了10kg，则可按“四角手动”键进入角差调整（详见说明书第五章），把②号传感器的角差系数K值 调整为0.99850即可。
估算公式如下：
差 值 +10 角差系数K=1- ———————— =1- ——————
压角砝码重量*75% 10000*75%
也可以不用估算，直接用几个数据试调几次即可达到目的。
注：如果是压角少10kg，那么估算公式中的差值就应以-10来计算。 ②自动四角误差调整：详见第五章。 5、标定
在空称状态下并稳定时，进入标定功能，在“noload”中按“输入”键设置零点后，仪表显示“Alload”,此时加载标定重量值，越接近满量程越好，如10000Kg，待秤体稳定后按“输入”，此时仪表显示一个数值，此值是显示数字传感器中的内码值，在正常情况下该值应接近标定重量值，如在10000左右。再按“输入”键仪表显示“000000”，此时输入所加载的重量如10000，等待几秒，自动退出标定状态，退回称重状态，至此，标定全部完毕,可以开始检验和使用。
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第十章 操作方法
一、开机及开机自动置零
1、接通电源后，仪表进行“000000”——“999999”的笔画自检，完成后自动进入称重状态。
开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将自动置零。 置零范围：±4% ±10% ±20% ±40% ±100%F.S 可选
2、当仪表15芯插座上有标定头时，[去皮]无效，正常工作时必须拔下标定头，以免误操作而改变已标定设置的参数。
3、在称重状态下，按[开/关]键可关闭仪表显示，再按一次即可开机，开始自检。在安装、打雷或长时间不用时，应拔掉仪表电源插头。
二、手动置零（半自动置零）
1. 按[置零]键，可以使仪表回零，此时零位标志符亮。若不在置零范围则显示[Err
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2. 显示值偏离零点，但在置零范围以内时，[置零]键起作用。否则[置零]键不起作用。 3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作，在稳定标志符闪烁时不起作用。 三、去皮功能操作
在称重显示状态下，若显示值大于零按[去皮]键去皮标志符亮显示净重值，已把当前值作为皮重去掉；再按一次[去皮]键，去皮标志符熄灭，仪表显示毛重值。若在按[去皮]键时显示值小于等于零[去皮]键无效。 四、日期与时间的设置及操作
1. 在称重显示状态下，按[日期]键，日期指示灯亮，仪表显示当前的日期。如果正确，
按[检查]键退出；如果不正确，按[输入]后，用数字键送入正确日期，按[输入]键确认即可。
2. 在称重显示状态下，按[时间]键，时间指示灯亮，仪表显示当前的时间并自动走时。
如果时间正确，按[检查]键退出；如果时间不正确，按[输入]后，用数字键送入正确时间，按[输入]键确认即可。
五、数据记录的贮存操作
1. 仪表规定车号为5位数，货号为2位数。 2. 本仪表可贮存256组打印记录。 3. 数据贮存有以下三种方式：
（1） 先满车贮存，后空车贮存（或先空车贮存，后满车贮存）。也就是说必须经
过两次贮存才构成一组完整记录，仪表能自动区分毛重、皮重。即：操作方法为先第一步，后第二步。
（2） 满车前来称量且皮重已知时，一次贮存便构成一组完整记录。即：直接操作
第二步即可
（3） 称量的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物，此时总是一次贮存便构成一
组完整记录。即：直接操作第二步，且车号为00000。
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