2.5 切削用量的选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1mm铣削余量，精铰Φ200+0.021和Φ120+0.018 两孔时留0.1mm较削余量。选择主轴转速与进给速速时，考虑被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料等诸多因素，根据实际加工经验、参考切削用量手册等有关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据计算出来的转速与进给速度。先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后计算主轴转速与进给速度。选择背吃刀量。背吃刀量的选择因粗，精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.2-0.4较为合适。
2.6数控加工工艺卡片 单位名称 工序号 工步号 1 程序编号 产品名称 夹具名称 零件名称 使用设备 零件图号 车间 备注 手动 螺旋压板 工步内容 刀具号 刀具规主轴转速进给速度/背吃刀量格/mm /（r/mm） （mm/min） /mm A面定位钻中心孔两处 钻Φ19.6孔 T01 755 2 3 4 5 6 7 T02 Φ19.6 Φ11.6 Φ20 Φ12 90° Φ6 500 500 150 150 400 1100 40 40 20 20 20 40 0.2 0.2 4 自动 自动 自动 自动 手动 自动 钻Φ11.6 T03 铰Φ20T04 孔 铰Φ12孔 20倒角1.5×45° 一面两孔定位粗铣凸轮槽内轮廓 T05 T06 T07 8 9 10 粗铣凸轮T07 槽外轮廓 精铣凸轮T08 槽外轮廓 铣20孔另一侧倒角1.5×45° T08 Φ6 Φ6 Φ6 1100 1400 1400 40 20 20 4 14 14 自动 自动 自动
11 编制 T06 审核 90° 400 比准 20 年月日 共1页 手动 第1页
（三）编制程序
O0000
(PROGRAM NAME - T)
(DATE=DD-MM-YY - 28-05-11 TIME=HH:MM - 15:07) N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 6. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.) N104T2M6
N106G0G90G54X34.641Y-.976A0.S1591M3 N108G43H2Z50. N110Z5.
N112G1Z-6.F1.5
N114X37.633Y-.764F159.1 N116G3X40.414Y2.44R3. N118X17.189Y32.635R34.5 N120X-17.189R53.
N122X-21.683Y-30.73R34.5 N124G2X-20.577Y-31.698R3. N126G3X20.577R25.
N128G2X21.683Y-30.73R3. N130G3X40.414Y2.44R34.5 N132X37.209Y5.221R3. N134G1X34.216Y5.009 N136Z5.F1.5 N138G0Z50.
N140X34.641Y-.976 N142Z5.
N144G1Z-14.
N146X37.633Y-.764F159.1 N148G3X40.414Y2.44R3. N150X17.189Y32.635R34.5 N152X-17.189R53.
N154X-21.683Y-30.73R34.5 N156G2X-20.577Y-31.698R3. N158G3X20.577R25.
N160G2X21.683Y-30.73R3. N162G3X40.414Y2.44R34.5 N164X37.209Y5.221R3. N166G1X34.216Y5.009 N168Z5.F1.5 N170G0Z50.
N172X50.684Y-4.426 N174Z5. N176G1Z-6.
N178X44.688Y-4.638F159.1 N180G2X38.48Y1.147R6.
N182G3X16.541Y30.743R32.5 N184X-16.541R51.
N186X-19.615Y-29.511R32.5 N188X19.615R23.
N190X38.48Y1.147R32.5 N192G2X44.264Y7.355R6. N194G1X50.261Y7.566 N196Z5.F1.5 N198G0Z50.
N200X50.684Y-4.426 N202Z5.
N204G1Z-14.
N206X44.688Y-4.638F159.1 N208G2X38.48Y1.147R6.
N210G3X16.541Y30.743R32.5 N212X-16.541R51.
N214X-19.615Y-29.511R32.5 N216X19.615R23.
N218X38.48Y1.147R32.5 N220G2X44.264Y7.355R6. N222G1X50.261Y7.566 N224Z5.F1.5 N226G0Z50. N228M5
N230G91G28Z0.
N232G28X0.Y0.A0. N234M30
三、心得体会
通过以上零件的数控车、铣削加工，对数控车铣削加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，对数控机床工具系统的特点和数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解了工件定位的基本原理、定位方法与定位元件及数控机床夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的类容、基点坐标、辅助程序段的数值计算等有了进一步的认识。另外，工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中自己通过不断学习和实践，每解决一个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。
在用数控机床加工零件时，只要程序 对刀即可高效加工出高质量的零件，对工人技你那个要求不高，且零件的一致性好。对于零件的尺寸控制，在测量时会出现误差，所以要格外的仔细，把误差降低到最小，并且要会熟练的使用例如：游标卡尺、千分尺之类的测量工具。
在使用数控机床加工零件的时候，操作工人要格外小心，要严格按照工厂的操作规程来操作数控机床，因为在数控机床加工零件时，如果不按照工厂的操作规程来操作数控机床，每一个很少的失误都可能造成机床事故重者可造成严重的人生伤害，在进工厂是老师就仔细的给我们说过，所以大家要以前车之鉴！
通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践相结合。教材中所学到得许多内容在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了一些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次调试、修改才最终完成了零件的加工。看到自己设计加工出合格的零件，对自己以及所学的专业更加充满了信心。
四、致谢
三周的数控加工工艺与装备设计专周已经接近尾声，在次我想对我的老师，同学表达我由衷的谢意。感谢大家对我学习的默默支持；感谢学校、老师给了我们这次实践的机会，让我学到了很多东西对专业知识有了理性的认识让我在专业方面有了提高；感谢杨老师和同学的关心和帮助。老师的谆谆教诲；同学真诚热情的帮助使我校园生活丰富多彩并充满激情，尤其是杨老师对这次的专周非常重视，严格的要求我们踏实严谨认真的去做包括字号、标题、格式等，虽然很难开始做的时候非常矛盾，通过一周在图书馆查阅资料慢慢的有了感觉三周做下来对自己做的专周感到很欣慰，我知道还是有许多的不足和缺陷，但、我相信在以后的学习中我会在接在励我相信有了这次的经历在以后的学习实践中我会做得更好。在次，我在一次真诚的向帮助过我的老师和同学表示感谢！
五、参考文献
1. 数控加工工艺与编程 闫华明 杨善迎 天津大学出版社。 2. 数控机床加工工艺与实施 申晓龙 化学工业出版社。
3. 机床数控编程与操作 邵俊鹏 董玉红 哈尔滨工业大学出版社。 4. 数控机床加工程序编制 顾京 机械工业出版社。
5. 机械加工工艺手册 王先逵 .北京：机械工业出版社，2007。 6. 数控加工工艺学 韩鸿鸾 北京：机械工业出版社，2005。
7. 数控加工工艺学 丁晚景 王利荣 北京 机械工业出版社，2002。