抗滑桩（旋挖桩）专项施工方案
第二章 编制依据
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》 《建筑地基础工程施工质量验收规范》 《工程测量规范》 《混凝土结构工程施工规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑桩基技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工土石方工程安全技术规范》 《建筑桩基检测技术规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《大直径扩底灌注桩技术规程》 《混凝土泵送施工技术规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 本工程《施工组织设计》 本工程《岩土工程勘察报告》 本工程《工程设计图纸》 编 号 建质[2011]111号 GB50202-2002 GB50026-2007 GB50666-2011 JGJ59-2011 JGJ94-2008 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ180-2009 JGJ106-2014 JGJ18-2012 JGJ/T225-2010 JGJ/T10-2011 GB 50204-2015
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第三章 施工计划
第一节 进度计划
现收到F3组团边坡支护施工图纸，共16个抗滑孔桩。由于现场地址条件复杂，收到建设单位通知，1#抗滑桩暂不施工。故特将一台旋挖机布置于F3靠北京东路边坡一侧，进行施工。F3组团场地质条件非常复杂，如遇塌孔，则进行换填后跳至旁孔进行施工（详见对塌孔处理方法）。如遇溶洞则第一时间与相关部门进行沟通，确保在11月19日完成2#~16#抗滑桩施工。
第二节 材料计划
序号 1 2 3 4 5 钢筋 C30混凝土 安全带 安全帽 焊条 材 料 名 称 单 位 26.292T（按现场施工而定） 254.34M3（按现场施工而定） 9根 9顶 1箱（按现场施工而定） 第三节 设备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备 旋挖钻机旋挖钻型号ZR280 塔式起重机QTZ80 内径ф30导管 大小料斗 电焊机BX1 钢护筒 潜水泵AT250QJ50-30/1 全站仪NTS-332R 水准仪DSE3 钢筋切割机ZC/GQ40 4数量 1台 1台 4套 3套 4台 4个 3台 1台 2台 2台 备注 注：具体数量可依工程量适量增加人数
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第四章 施工工艺技术
第一节 工艺流程
施工平台搭建 测量放样 设备就位 检测复核合格 安装护筒 钻进质量检查 钻进成孔 渣土外运 验收 清孔 吊放钢筋笼 合格商砼 浇注砼 试块制作 移机 桩质量检测 不合格 合格
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第二节 施工方法
1.测量放线及定桩位
依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。十字护桩放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周浆砌50cm高的护桩，做好标记并固定好。
2.埋设钢护筒
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端。埋设前，先准备施工放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
埋设钢护筒口低于浆砌护桩，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填黏土，并夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜。
2.3护筒制作及埋设的原则：
①护筒内径比设计桩径大200—400mm。
②护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
③钢护筒埋置高出施工地面0.3m；根据设计及及桩位的水文地质情况而定，一般情况埋设深度为2～4m,特殊情况可适当加深。
3.钻机就位及钻进
钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，对各个部位进行试运转，判断钻机是否工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，调整钻机使得钻斗定位锥尖端正对桩位标注点。
护筒埋设完成后，钻机开始就位，调整好钻机的水平、垂直定位系统，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心，钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，使其能在始终保持孔壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，用清孔斗进行清理。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，保持各项指标符合要求，钻进时及时填写钻孔施
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工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
钻机操作要领和注意事项:
(1)钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁定，防止钻杆在钻进过程中发生变化。由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查。
(2)在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。
(3)在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一:钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷孔壁，从而出现坍孔的隐患。 4.泥浆护壁
本工程依据地勘资料，地下水位高程1078.0m左右，抗滑桩孔底标高为1079.2m，故本工程中不设制泥浆池，泥浆护壁由现场的地下水和膨胀土组成。当旋挖机拔出钻头时往孔内添加粘土，旋挖机进行反转使粘土和水充分拌合，形成泥浆护壁。钻进时及时添加泥浆，当遇松散土层时，依据现场试验调整泥浆密度。进尺适宜，不快不慢。如遇轻度塌孔，加大泥浆密度和提升水位。严重塌孔时，在投入粘土，待孔壁稳定后采用低速冲进。
5.成孔检查
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查。用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。
6.清孔
旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底无渣土，
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