冲压工艺及模具设计—课程设计
凸模长度L：
L?h1?h2?h3?h
其中：
：凸模固定板厚度，取0.8倍凹模厚度，的H1=16mm ：固定卸料板厚度，取H2=0.8H(凹模厚度)，H2=16mm ：导料板厚度，查表取H3=6mm
：增加长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，以及凸模固定板与卸料板之间的安全距离：取H=20mm 代入得：
L=16+16+6+20mm=58mm
查表取凸模长度为标准尺寸：
L=60mm
凸模尺寸图
三 定位装置的设计
3.1 横向送料定位装置设计
在级进模中，横向定位装置通常有导料板，导料销，以及侧压装置。本方案选用导料板导料，查表，取导料板厚度为6mm。
7
冲压工艺及模具设计—课程设计
3.2 纵向送料定位装置的设计
纵向定位装置通常有固定挡料销，活动挡料销，以及始用挡料销，侧刃与侧刃挡块，导正销定位等等。
其中固定挡料销，和导正销组合定位方便，且易于设计，是大多数级进模的定位选择。
所以，本方案采用落料凸模上导正销，与凹模上挡料销进行组合定位。 1. 导正销的设计计算
凸模上导正销直径：
d：导正销圆柱段部分直径 ：冲孔凸模直径
2c：导正销与导正孔之间双面间隙 查表得：
2c=0.1mm D=8.08mm
2. 挡料销选择
查表，选择挡料销选择d=10mm
挡料销材料选择45钢，淬火硬度43HRC~48HRC
8
冲压工艺及模具设计—课程设计
3. 挡料销与导正销位置的确定
导正销与导料销配合使用时，导正销与挡料销位置关系如图所示 其中：
代入数值得：
e=27mm
四 标准件的选用
4.1 模座选用
模座宽度与凹模尺寸相同，长度可略大于凹模尺寸。模架可以分为钢制模架和铸铁模架，本方案选用铸铁标准模架。常用铸铁模架为HT200。由于冲件不大，常用中间导柱式模架比较合适。
9
冲压工艺及模具设计—课程设计
因此查表，取标准模座：
L B=160mm 160mm
其中：
上模座尺寸：160 160 40 下模座尺寸：160 160 45 导柱尺寸： 28 150 和 32 150 导套尺寸：28 100 38和32 100 38
4.2 压力机选用
冲裁所需最大冲裁力为195.82KN，因此，选用压力机型号为：JE21-25D 压力机公称力为250KN，满足使用要求。 其中：模柄尺寸为：
4.3 紧固件选择
1. 凹模与下模座的销钉选择 mm 2. 凹模与下模座的固定，采用6 M8 mm螺钉 3. 凸模与上模座的固定，选择
10
冲压工艺及模具设计—课程设计
五 模具加工工艺
5.1 凸模加工工艺
1. 下料：锯床下圆棒料。 2. 粗车：粗车台阶外圆。 3. 精车：两顶尖精车台阶外圆。 4. 热处理：保证硬度60~64HRC。 5. 磨外圆：磨两外圆至尺寸。 6. 修整：全面达到设计要求。 7. 检验。
5.2 凹模加工工艺
1. 下料：锯床或剪床下料。 2. 锻造：将毛坯锻成毛坯形状。 3. 热处理：退火，降低硬度便于加工。 4. 粗加工，精加工：加工凹模内孔和外形。5. 钻孔，攻丝：定位后，钻孔，攻螺纹。 6. 热处理：保证硬度60~64HRC。 7. 精加工：磨上下平面至尺寸要求。 8. 精整：全面达到设计要求。 9. 检验
11