Gn??该件在轴承上的重量
?n??在轴承上的摩擦系数
dn??轴颈直径
in??电动机与该机件的传动比
注：为了简化计算，本次设计对于工作辊和支撑辊进行简化为圆柱体处理。
166.72V工?l工?（）?10673079.5cm322502V支?l支?（）?27435479.5cm32m工?10673079.5?7.8?83250020.1g m支?27435479.5?7.8?213996740gG工?83250.0201?9.8?815850.197NG支?213996.740?9.8?2097168.05N其中传动比in
i电?工?1i工?支?i电?支1667 2500?1.5G工?0.085?1.2?41608.35N/m2G?0.085?1.8M空支?支?106955.571N/m
2?1.5M空?M空工?M空支?148563.921N/mM空工?静力矩Mj
Mj?Mz?Mm?M空 (3-10) iMj?Mz?Mm?M空?1964758.74N/m i3.2 轧机的负荷图及电机功率
a、轧机负荷图
速度简图如图3.3所示
17
第3章 轧制力能参数 n
ndnpnyt间歇ty tj tw tzt,zt
图3.3 轧制速度简图
最大转速nd
nd?式中
120abLbn2yan2p?? (3-11)
(a?b)D1a?ba?ba、b??轧制启动加速度、轧制制动减速度，本次设计选用
a?55r/min?s,b?90r/min?s L??轧制后轧件长度
ny、np??轧制咬入转速，抛出转速 nd?120abLbn2yan2p???81r/min
(a?b)D1a?ba?bty??0.27sand?nytj??1.2sand?np tz??0.67sbnp,tz??0.2sbnd?np60L1ny?ndtw??(tj?tz)?0.01s?D1ndnd22
18
ny
重新绘制轧制速度图如图3.4
n
ndnpnyt间歇ty tj tw tzt,zt图3.4 实际轧制速度图
绘制等效力矩图，如图3.5。
MMj
Mkt图3.5等效力矩图
b、电机功率 等效力矩Mjum
Mjum??M2ntn??Mnt,n,?t??tn, (3-12)
n式中
Mjum??等效力矩
19
第3章 轧制力能参数 ?t?tn,??轧制时间内各段纯轧时间的总和
??轧制周期内各段间隙时间的总和，本次设计中轧制时间间隙为5.5s
nMn??各段轧制时间所对应的力矩 M,n??各段间隙时间所对应的空转力矩
,,Mntnjum??M2ntn???Mt??t,?106N/m
nn电动机功率N
N?0.105Mjum?n? 式中
N??电动机的功率，KW
n??电动机的转速，r/min
???由电动机到轧机的传动效率
其中
Mz??iM?0.8zi?MM
m?kn取最大转速nd,即n?nd?81r/minN?0.105Mjum?n??31893KW
20
(3-13)
第4章 轧辊校核 第4章 轧辊校核
4.1 强度校核
a、支撑辊校核
对于四辊轧机，支撑辊的抗弯断面系数较工作辊大得多，即支撑辊有很大的刚性。因此，轧制时的弯曲力矩绝大部分由支撑辊承担。在计算支撑辊时，通常按照承受全部轧制力的情况考虑。由于四辊轧机一般是工作辊驱动，因此，对于支撑辊只需计算辊身中部和辊颈断面的弯曲应力。
支撑辊受力图如图4.1所示
图4.1 四辊轧机支撑辊受力图
其中3-3断面处弯矩是最大的。
Mw?P(式中
l0L?) (4-1) 48 21