砌块的强度级别
体积密度级别 优等品（A）≤ 强度级别 一等品（B）≤ 合格品（C）≤ A1.0 A2.0 B03 B04 B05 A3.5 B06 A5.0 B07 A7.5 B08 A10.0 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5
砌块的干体积密度 kg/m
体积密度级别 优等品（A）≤ 强度级别 一等品（B）≤ 合格品（C）≤ 三、 主要原材料
1、水泥：
采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175-1999规定。 氧化镁含量不宜超过5%；
二氧化硫含量不宜超过3.5%，含碱量不宜大于0.6%； 细度80um方孔筛筛余量不宜超过10%； 烧失量不得大于5%；
终凝不宜迟于10h，初凝不宜早于45min； 2、石灰：
磨细生石灰细度0.08mm方孔筛筛余量≤20%<重量计> 活性氧化钙≥60%； 氧化镁Mgo＜2%；
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B03 300 B04 400 B05 500 B06 600 B07 700 B08 800 330 430 530 630 730 830 350 450 550 650 750 850 消化速度10-15min； 消化温度应为60℃-90℃。 过烧石灰＜2% 3、粉煤灰:
粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。 细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%； 标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%； 烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12% 二氧化硅含量：≥40%； 三氧化硫含量：≤2%； 苛性碱的含量：≤2%； 铁矿物的含量：≤15%； 4、铝粉膏应符合下列技术要求： 固体份≥65-75%，活性铝含量≥90%； 颗粒细度在75um方孔筛筛余量≤3%；
发气率4min发50%-80%，16min发90%，30min发99%； 水分散性，无团粒。 5、石膏的质量要求：
采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 CaSO4·2H2O含量：≥80%； 五氧化二磷含量：≤3%； 初凝时间：6min； 终凝时间：≤30min。
四、 各种原材料的作用
1、石灰：提供有效氧化钙(CaO)与粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝(Al2O3)作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度。 石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气。 石灰水化时放出的热量，促使坯体硬化。
2、粉煤灰：提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。
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3、水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 4、石膏（调节材料）：
① 它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。 ② 抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。 ③ 参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙。
④ 提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。
用于加气混凝土使用的石膏有：二水石膏和硬石膏。当前大部分企业都使用工业
废石膏（如生产磷酸时产生的废石膏或生产氢氟酸产生的废石膏）代替天然二水石膏。
5、水：加水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。 6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂具有发泡能力和稳泡性能。 五、 生产工艺简述
1、原料准备
①、 原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况
贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。 ②、 原材料加工：生石灰、石膏块需经破碎、磨细。 2、配料浇注
①、 配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续、均衡生产要求计量准
确，严格控制各项工艺参数。
②、 严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序：粉煤灰浆→水→水泥→石灰 →
石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。
③、 浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度控制在
40-50℃，料浆最高温度应不超过90℃。
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3、预养和切割
浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求50℃，预养时间为1-1.5小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框带模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。
切割时产生的坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。 4、蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入
蒸压釜进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力达到-0.04～0.06Mpa，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的温度为175℃以上，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有大量的凝结水排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同；恒温时间一般5-7小时，恒压在0.8-1.2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时间为100分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。
待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉
出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。
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六、 成本分析
B06级优等品——成本分析（元/m3）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
七、利润与回报
成本价 元/ m
160元/ m3 按市场价 190元/ m3 220元/ m3 3名称 水泥 石灰 粉煤灰 石膏 铝粉 人工工资 电费 蒸汽 合计 配比% 3-9 18-22 70-78 1-3 0.04-0.06 用量（kg） 单价（元） 合价（元） 30 120 440 10 0.3 5度 107.6kg/m3 10 0.8 0.11 10 4.0 11.836 备注 市场价 元/ m 3年产量 万m 3年利润 万元 设备投资万元 土建投资万元 回报率
说明：1.以上参数因产量变化及材料变化会有变动。
2.材料单价由用户根据当地价格填上，并计算成本
3.用户根据当地市场价格和自己计算的成本价，预算利润与回报率。
八、生产组织和劳动定员
由于本项目由原材料、配料浇注、切割编组、高压蒸养和成品检验等五个工段组成，蒸压釜以一天一釜二周转（即12小时为一周期）。车间按浇注、切割为二班，每班为8小时生
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