0Cr19Ni13Mo3
8-2 奥氏体不锈钢 25Cr-13Ni
25Cr-20Ni 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20
P9A 含镍低温用合金钢 含镍量小于2.5%
P9B 含镍低温用合金钢 含镍量为2.5-3.5%
P11 含镍低温用合金钢 含镍量为9%
P21 铝、铝锰合金 L1、L2、L3、L4、L5、L6、LF21 P22 铝镁合金 含镁量小于4% LF2、LF3
P25 铝镁合金 含镁量大于4% LF4、LF5、LF6、LF11 P31 紫铜 T1、T2、T3、TP1、TP2 P32 黄铜 H63、H68、HFe59-1-1 P41 镍99.0Ni系列 P42 镍合金Ni-Cr系列
P43 镍合金Ni-Cr-Fe系列 GH3030、GH3039 P45 镍合金Ni-Fe-Cr系列 GB1140 P51 钛 TA1、TA2、TA3 注：异种钢的分类号可用X/X表示 考试试件母材的认可范围
考试试件母材类别号 认可范围
P1-P7 P1-P7中的类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头 P9A、P9B、P11 P9A、P9B、P11中的类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头
P22、P25 P22、P25中的类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头
P8、P21、P31、P32、P51 本类别号母材
P41-P43、P45 P41-P43、P45中的任意类别号母材 涂料药皮焊条分类与认可
类别代号 名称 型号 认可范围
F1 碳钢及除奥氏体不锈钢以外的合金钢焊条 除EXX15、EXX16以外的其他焊条 F1
F2 EXX15、EXX16 F1、F2 F3 奥氏体不锈钢焊条 EXX16 F3 F4 EXX15 F3、F4
F5 镍及镍合金焊条 F3、F4、F5
注：当改变焊丝型号、焊剂、保护气体及钨极种类时可不另行考试；
当采用打底专用焊条、向下立焊焊条、药芯焊丝等专用焊条和专用焊丝时，应另行考试。 坡口对接焊缝试件厚度认可范围（mm） 考试试件厚度T 认可范围 <10 ≤2T 10~20 5~2T
>20 ≥5
注：角焊缝试件的厚度范围可不受限制 管状试件外径的认可范围（mm） 考试试件外径 认可范围 <25 ≥D 25~76 5~2T >20 ≥5
例举考试项目代号： 例1；DPGV-P2A-2-F2 D----手工电弧焊 P----板对接 G----坡口焊缝 V----立焊
P2A-2----钢类别、组别号（16MnR） F2----焊条药皮类型（低氢焊条J507） 例2；WsTGAi-P8-1 Ws----钨极氩弧焊 T----管对接 G----坡口焊缝
Ai----管45。固定焊
P8-1----奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9） 例3；Ws/DTGH-P8-1
Ws/D----氩弧打底手工盖面（氩电联合焊） H----垂直固定
注：在合格证上要填写母材的厚度或管径范围（δ=12mm、ф57*3.5mm）
焊工只能从事合格证有效期内的相应项目的焊接工作，超出范围的为无证施焊，焊缝无效，切割掉，并且施工单位应以书面整改措施报送监理公司和建设单位。
焊工合格证的有效项目期限为3年，但对连续中断6个月焊接作业的焊工，应”重新考核”合格后方可重新承担合格项目的焊接工作。
对现场焊接质量低劣的焊工，经企业焊工考试委员会核准后注销其合格证，经学习、培训后重新考试上岗。
施工单位应将焊工合格证复印件及人员名单报送监理公司。（同时核实原件） 八、组对焊接：
施工单位在焊接施工前应将焊接施工方案报建设单位和监理公司，经审查同意后方可施工。方案的内容应包含以下几个方面；①概述（项目、编写依据、材质及规格的范围、介质名称-代号-设计压力/操作压力）。②焊工（技能水平的要求，应具相应的合格项目）。③焊接方法（以材质、规格所采取的焊接方法）。④焊材及设备（焊材匹配，焊接设备的选用）。⑤焊接环境（施焊场地，焊接要求及措施）。⑥焊接工艺（装配要求，工艺参数）。⑦焊后检验及处理（焊口标注及外观检查、无损检测的要求）⑧安全技术（相关安全规定及采取的措施）⑨相关人员、工机具的配备。 焊工应严格按焊接作业指导书的规定点固施焊。
对不符合规定，超标（直径、不圆度、尺寸）的组件，焊工应拒绝点固施焊，如果焊工同意施焊，焊接质量问题全由焊工负责。 每道焊缝应有明显的标识；
4.1、标识内容应有焊缝位置号、焊工号和焊接时间，否则按无证焊工所焊处理。
5、对不执行焊接工艺纪律的焊工，建设单位和监理公司有权停止该焊工施焊，由施工单位处理。 九、焊接检验：
管道的级别分为；A、B、C、D类
A、B类属高压、高温、剧毒、易燃、易爆等介质。执行SH3501-2002化工行业标准。 C、D类执行GB50235-97、GB50236-98国家标准。 施工单位应有专职质检员在现场跟踪检查焊缝外观质量。 焊口组对的外壁错边量控制在10%，且不大于2mm。 内壁应平齐，≤0.5mm（A、B）、≤1mm（C类以下管道） 两壁不等厚时应磨成坡度。
焊缝宽度应坡口每侧加2mm为宜，宽度差≤3mm。 高度；（余高）----以前曾讲为加强高，是错误的理解，应控制余高。
0~3mm，压力容器焊缝余高为T15%，小于1.5按1.5mm要求，且不得大于3mm,余高差≤3mm。 咬边（不锈钢焊缝、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许存在咬边） 深度≤0.5mm，累计长度不得超过10%。 角焊缝；外缝焊角高度1.4T（壁厚），内缝焊角高度0.75T（不能高出管壁，主要起密封作用）。凹凸度不大于1.5mm。
各类焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、熔合性飞溅。
无损检测的方法、数量、质量，施工单位应按设计文件和相关标准的规定进行，建设单位和监理公司不定期查看记录，发现不符时责任由施工单位自负。
无损检测常用的方法编码；RT-射线检测，UT-超声波检测，PT-渗透检测，MT-磁粉检测。（无损检测人员证件Ⅰ级-初级、Ⅱ级-中级、Ⅲ-高级，Ⅱ级以上人员方可签发检测报告，证件有效期为四年。）
当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率，按标准规定执行。
SH 3501-2002化工行业标准 管道
级别 输送介质 设计压力P MPa(表压) 设计温度t ℃ 检测百分率 % 合格 等级
SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢 任意 任意 100 Ⅱ
有毒、可燃介质 P≥10.0 任意 100 Ⅱ
SHB 有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 Ⅱ
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯腈光气、二氧化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃 P<10.0 -29≤t<400 20 Ⅱ P<4.0 t≥400 20 Ⅱ
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400 10 Ⅱ P<4.0 t≥400 10 Ⅱ
SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 Ⅱ P<10.0 -29≤t<400 5 Ⅲ P<4.0 t≥400 5 Ⅲ
SHD 有毒、可燃介质 任意 t<-29 100 Ⅱ
注：固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。 当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算。
当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。 GB 50235-97国家标准
下列管道焊缝应进行100%射线检验，合格级别为Ⅱ级： 输送剧毒流体的管道；
输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； 设计温度小于-29℃的低温管道；
设计文件要求进行100%射线检验的其他管道；
输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检验。
其他管道应进行抽样射线检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
GB 50316-2000国家标准《工业金属管道设计规范》 无损检测比例 需要检测的管道 100% （1）做替代性试验的管道 （2）剧烈循环条件 （3）A1类流体
（4）设计压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体
（5）设计压力大于或等于4MPa，设计温度高于或等于400℃的B类及A2类流体 （6）设计压力大于或等于10MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体 （7）设计温度低于-29℃的所有流体
10% （8）设计压力大于或等于4MPa，且低于以上（4）~（6）项参数的B类、C类及A2类流体
5% （9）除上述100%和10%的检测及D类流体以外的管道 不作无损检测 （10）所有D类流体管道
注：①对于D类流体管道，要求进行抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但不要求加倍抽查。
②夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经100%无损检测。 氧气管道按C类流体的检测要求。
A1类流体；在本规范内指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。
A2类流体；在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、轻度危害）的毒物。
B类流体；在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的流体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体；指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体；系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
检验的位置应由施工单位专职质检人员指定，对非质检人员指定的焊缝检验结果作如下处理； 3.1、检验不合格的焊缝应返修加扩检。 3.2、检验合格的焊缝不列为有效数量之中。
4、施工单位应至少每周将检验质量状况以报表格式报送监理公司及质量监督站。 4.1、报表内容；检验总量、一次合格率（％）、返修部位次数。对一次合格率较低的焊工，应注明该焊工代号，并附上施工单位的处理、纠正措施。 5、焊缝无损检测必须在外观检查合格后方可进行。 十、焊接施工记录： 表格应含以下内容；
单位工程名称；分部工程名称；分项工程名称；管线号；
焊口编号；返修焊缝、固定焊缝或角焊缝应有代号区别。例：R-返修、G-固定、J-角焊。 母材材质及规格；例：0Cr18Ni9 Φ245*26 焊接日期；年、月、日。 焊工代号；15# 焊接层次；6
焊接方法；例：GTAW-手工钨极氩弧焊、SMAW-手工电弧焊、GTAW/SMAW-氩电联合焊。 电流类型；直流（正、反接）、交流。
焊条/丝牌号；例：J422/4303-焊条、H0Cr21Ni10-焊丝。 焊条/丝规格；例：Ф3.2mm 电流、电压参数；A、V 外观检查；合格
探伤结果；级别例：Ⅰ、Ⅱ，返修次数-R1，扩拍-K 施工员、质检员、记录员签字并注日期；
十一、交工资料： 施工方案
材料（焊材）报验单 工艺评定
焊接作业指导书（工艺规程、工艺卡） 焊工合格证 焊接施工记录 外观检查记录
无损检测报告（附管段图、焊缝编号图）射线、超声波、表面渗透等 有热处理的要有焊缝位置编号报告 10、抽检报告 十二、抽检：
根据各行业项目施工的经验及目前施工单位的实际状况和有关标准的规定，加强焊缝的抽检是确保焊接质量最有效的措施。特别是在工程量比较大，施工点分布广而散，采取抽检的方式是有效的，可促使施工单位主动自觉的保证质量。
建设单位和监理公司有权对施工单位的焊缝采取不定期的抽检。
对抽检不合格的焊缝，按国家现行有关标准规定，由施工单位返修、扩检，并将检验结果报送监理公司和质量监督站。费用应由施工单位承担。
对抽检的情况由监理公司通知施工单位，并编入监理月报。可对整体工程有促进作用