图 39（Z）
图 40
图 41
从图40可以发现应变情况与应力变化的情况相似，最大应变出现在与空心圆柱下端接壤的内侧，六棱柱的上方整体上从上到下逐渐减小，六棱柱体上从内到外逐渐减小，从上到下逐渐增大。
5、分析结论
这次实验是模拟铆钉冲压的应力变化，由模拟结果分析中可以总结出：
1、总的来说等效应力和等效应变在空心圆柱下端接壤处内侧最大，空心圆柱往下到六棱柱体越来越小，六棱柱体从中心心到边缘处也越变越小，因为中心到六个边的距离不一样其应力发生的变化也不相同，在个边的中心部位与正六棱柱中心部位应力变化不大。这使铆钉头部受力不均更容易产生变形，因此在设计时应该把铆钉头部边缘设计得离中心处一样的距离。
2、在靠近空心圆柱的最上端的等效位移最大，沿着空心圆柱体往下到六棱柱体等效位移逐渐减小，在六棱柱体上达到最小值。因此在铆钉的头部发生应力应变比较小变形也小、空心圆柱部分变形比较剧烈，尤其是内侧与实心圆柱接触的部位。所以要根据铆钉的应力应变情况来合理设计选材。
3、由位移模拟分析可知，铆钉的圆柱体部分都在缩小，说明铆钉截面积变大，高度会变小。这要求我们在设计产品时特别是受载荷作用的零件时，要考虑受力后材料的变形量。
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《材料成型软件应用》报告之二：DEFORM模拟报告
粗轧过程模拟
1、问题描述
用Deform来模拟粗轧的过程如图1所示。工件为八棱柱，材料为TITANIUM 6Al-4V，其尺寸大小如图2所示。其他材料为AISI D3，轧辊的速度为2 in/sec，工件的初始温度为1500°F，轧辊和胎具温度为200°F，分析它的应力应变、温度、位移等变化。
图- 1 图- 2
2、问题分析
这次实验是模拟粗轧的过程来分析其应力、应变、温度、位移变化等。对工件划分网格为14层，轧辊的网格层数为7层，胎具网格层数为5层。对于整个轧制过程划分为220步，分为两道次操作。
3、模拟计算过程
1、创建新问题：
打开工作界面，单击File | NewProblem，选择Cogging Wizard，单击Next，输入文件名为“Cogging”，单击Finish，进入前处理界面，如图3图4所示：
1
图- 3
图- 4
在安装目录下的USER_HT.KEY文件复制到之前设置的目录下 2、设置初始条件和基本参数：
1）在弹出对话框中在Simulation Title输入Cogging Simulation，Units栏中选择English，然后点击Next，如图5所示：
图- 5
2）在弹出对话框中不修改其中参数单击Next。 3）在接下来的对话框中选择Generate billet using cogging wizard，在下面的Load material from中选择USERKEY项，点击Next，选择八棱柱的作为工件，点击Next，如图6所示：
2
图- 6
3.网格划分：
在对话框的第一个Elements一栏中输入单元数为100。在下面的Size ratio一栏中输入1，即尺寸比率为1。然后在下面的Layers一栏中输入14，即层数为14。点击钮，单击Yes生成工件网格，然后点击Next如图7所示：
按
图- 7
4.定义温度参数：
在对话框中选择Billet Temperature栏，并设置工件温度1500F点击Next，如图8所示：
3
图- 8
5. 设置轧辊参数：
在弹出的对话框中选择Generate dies using cogging wizard，在Load material form一栏中选择USERKEY按钮，自己输入材料，点击Next 6. 导入轧辊模型：
在弹出对话框中选择Mode一栏中的Template，单击Next，如图9所示：
图- 9
7. 轧辊网格划分：
在弹出对话框中在第一栏中输入100。在Size ratio一栏中输入1，即尺寸比率为1，然后在Layers一栏中输入7。然后点击点击Next，如图10所示：
按钮，单击Yes生成了轧辊的网格模型，
图- 10
8.设置轧辊参数：
在弹出对话框的No.of dies一栏中选择2-dies，此步骤是为轧制选择两个轧辊。在Die movement direction一栏中选择NegX一项，沿X轴的负向运动。在Die movement type一栏中选择Both一项，此步骤是为了两个轧辊同时运动。在Speed即速度一栏中输入2，轧辊的运动速度为2 in/sec。在Temperature即温度一栏中输入200，轧辊的温度为200然后点击Next，如图11所示
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