分析：1、画正态分布曲线
X(平均值）实际尺寸对称中心，与公差带对称中心有偏差 1）公差带中心：d-=（25+24.979）/2=24.9895mm 2）Dmax=25mm 3）Dmin=24.979mm 2、计算系统误差：
?§F=实际尺寸中心值-公差带中心对应尺寸=x-d=24.995-24.9895=+0.0055mm
（车、磨工件尺寸均是由大道小变化的，系统误差值是固定的，对每隔零件都有，是由于调整刀具导致的；） 3计算随机误差：
?随=6?=6x0.003=0.018
4、工艺能力系数：Cp=T/6?=0.021/0.018=1.167 5、X-+3?=24.995+0.009=25.004>dmax 说明有废品产生，性质为可修复废品 (X-)-3?=24.995-0.009=24.986>dmin 无不可修复废品产生 6、计算废品率：
φ（Z)=φ[（x-(x-)）/?]
Z1=（x-(x-)）/?=[dmax-(x-)]/?=(25-24.995)/0.003=0.005/0.003=1.67 φ(Z1)=φ(1.67)=0.2881(选接近数值）
废品率：Q=0.5-φ（Z)=0.5-0.4554=0.0446
如有不可修复废品则：Q=0.5-[φ（Z1)+φ（Z)]
解决措施：如为正?，调整刀具，将刀沿工件径向前进?距离，如为负?，将刀沿工件径向后退?距离。
产生原因：刀具调整出现偏差 4、工序尺寸计算
加工如图所示工件，图纸要求保证尺寸6+-0.1mm，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量齿轮L来间接保证，试求工序尺寸L及其上下偏差
1、画尺寸链图
2、经分析得：封闭环为6+-0.1 增环：Lesei 26+-0.05 减环：360-0.05
3、6=L+26-36 →L=16
0.1=es+0.05-（-0.05）→es=0 -0.1=ei-0.05-0→ei=-0.05
0
该工序尺寸为16 -0.05
如图所示工件，成批生产时以端面B定位，加工A面，保证尺寸200-0.2mm,试标注此缺口的工序尺寸A1及公差：
1、画尺寸链图
2、经分析的，封闭环为200-0.2 增环：A1 40+0.050 减环：60+-0.05
3、20=A1+40-65 →A1=45mm 0=ES+0.05-(-0.05) →ES=-0.1 -0.2=EI+0-0.05 →EI=-0.15
-0.1
该工序尺寸为45-0.15