? 浮油、分散油（悬浮态） ? 乳化油（胶体态） ? 溶解油（溶解态） 3.危害
? 1.处理方法 2.设备
? 隔油池（平流式、斜板式） ? 除油罐 ? 气浮隔油 3、隔油池
（1）平流式（图10-38）：构造与平流式沉淀池基本相同。水平速度慢，2-5mm/s，避免搅拌破坏油水分离。与平流式沉淀池比加盖板和集油管。 （2）斜流式（图10-39）：可分离油滴直径更小，停留时间30min，仅为平流的1/4-1/2。除油效率大于平流式。
? 第六节 浮上法（气浮法） ? 一、概述 ? 二、分类
? 三、加压溶气浮上法的基本原理
? 四、加压溶气浮上法系统的组成及设计 ? 一、概述
气浮法是固-液或液-液分离的一种方法。它是通过某种方式产生大量的微气泡，使其与废水中密度小于或接近水的细小固体或液体颗粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，形成浮渣，进行固-液或液-液分离。
? 适用范围：
密度小于或等于溶液密度的颗粒与污水的分离（固－液，液－液）
? 油类三类物质是否都可以用浮上法分离？ 溶解态不可。
? 工艺过程：
细微气泡产生——污染物呈悬浮态——二者粘附——上浮——分离，浮渣清理
? 应用：油水分离；回收物质；取代二沉池，可避免活性污泥膨胀。 ? 二、气浮法分类 1.电解气浮法 2.分散空气浮上法
? 扩散板曝气气浮法 ? 叶轮切割气泡气浮法 3.溶气气浮法
? 溶气真空气浮 ? 加压溶气气浮 ? 3.溶气气浮法 （1）真空浮上法
常压预先机械曝气溶气，真空下释放。图10-44
? 优点：空气溶解在常压下进行，动力设备和电耗小。
? 缺点：空气在常压下溶解度很低，气泡释放量有限；形成真空要求较高。 （2）加压溶气浮上法：
是最常用的一种气浮法，它是使空气在加压的条件下溶解于水，然后通过压力降至常压而使过饱和的空气以微气泡的形式释放出来。 图10-45、10-46 三、加压溶气浮上法
? 主要设备：水泵、溶气罐、浮上池（压力溶气系统、空气释放系统、气浮分离设备/
气浮池）
? 空气进入溶气罐：空压机或射流器
? 加压溶气气浮的三种基本流程：全溶气流程、部分溶气流程、回流溶气流程。 ? 四、加压溶气气浮的基本原理 1.空气在水中的溶解度与压力的关系
图10-50 空气在纯水中的饱和溶解度S0与温度T、压力P的关系
? 从图10-50可得：在一定范围内，温度越低、压力越大，其溶解度也越大。一定温
度下，P增大， S0也增大。
? 真空溶气法利用常压（101KPa）和负压（30-40KPa）之差造成溶气过饱和释放。 ? 加压溶气法利用高压（300-400KPa）和常压（101KPa）之差造成溶气过饱和释放。 ? 同一温度下，因压差不同，加压溶气法相对真空溶气法释放的气体更多。 ? 2.水中悬浮颗粒与微小气泡相粘附的原理 （1）气泡与悬浮颗粒粘附的条件
气泡与颗粒的吸附力是由两相之间的界面张力引起的。根据作用于气-固-液三相之间的界面张力，可以推测这种吸附力的大小。
? 图10-51 气固液三相体系
在气固液三相的接触点上，由液、气界面与液、固界面构成的θ角称为接触角。根据三个界面张力在接触点处于平衡有： δG·S= δL·G×cosθ+δL·S
? 当θ=0时，固体表面完全被润湿，气泡不能吸附在固体表面。
? 当0＜θ ＜ 90°时，固体与气泡吸附的不够牢固，容易在水流的作用下脱附。 ? 当θ ≥ 90°时，则容易吸附。
或者吸附前后单位面积上的界面能差△E=E1-E2 =（δL·G+ δL·S）-δG·S = δL·G（1-cosθ）
? θ →0 °， △E → 0，不能吸附。
? θ →180 °， △E → 2 δL·G ，易吸附。 （2）微气泡与悬浮颗粒的粘附形式有三种： 图10-52
? 气泡吸附颗粒上浮 ? 气泡顶托颗粒上浮 ? 气泡裹夹颗粒上浮
? （3）“颗粒-气泡”复合体上浮速度 式中：d——为复合体直径； ρL——水的密度；
ρs——复合体的表观密度。
注意：与斯托克斯公式（10-11）的区别： ρs-ρL
当颗粒上粘附的气泡越多，粒径越大，密度越小， 上升的速度越大。
? 3.化学药剂投加对气浮效果的影响
? 除强疏水性物质外，一般疏水性物质和亲水性物质均需投加化学药剂，以改善颗粒
的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。
? 图10-53 亲水性物质与极性-非极性物质作用后与气泡黏附情况 ? 常用的化学药剂有：混凝剂、浮选剂、助凝剂、抑制剂、调节剂。 ? 四、压力溶气气浮法系统组成及设计 1. 组成：
? 压力溶气系统（加压泵、压力溶气罐、空气供给设备、附属设备） ? 空气释放系统：空气释放装置（减压阀、溶气释放喷嘴、释放器）、溶气水管路。 ? 气浮池（图10-60平流式和10-61竖流式）。 2. 设计计算：气浮所需空气量、溶气罐、气浮池。 ? （1）气浮所需空气量
① 当没有试验资料时，可根据气固比估算：
（10-65）
式中：A——减压至101.325kPa时释放的空气量，g/d； ρ——空气密度，g/L，见表10-6；
Cs——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L，表10-6； P——溶气压力（绝对压力）；
f——加压溶气系统的溶气效率，通常取0.5~0.9，见表10-7； QR——加压溶气水的流量，m3/d； S——悬浮固体干重，g/d；
Q——气浮处理的废水量，m3/d；
Sa——废水中的悬浮固体浓度，g/m3。
? ② 当有试验资料时，可用下述公式计算：
（10-67） 式中：Q——气浮处理的废水量，m3/h；
R’——试验条件下的澄清液回流比，%； ac——试验条件下的释气量，L/m3； k——水温校正系数，取1.1~1.3。
? （2）溶气罐 ① 溶气罐直径Dd按下式计算：
（10-68） 空罐：过流密度I=1000~2000m3/（m2·d）； 填料罐：I=2500~5000m3/（m2·d）。 ② 溶气罐高h：
（10-69） 式中：h1——罐顶、底封头高度，m；
h2——布水区高度，一般0.2~0.3m；
h3——贮水区高度，取1.0m；
h4——填料层高度，一般1.0~1.3m。
? （3）气浮池 1）接触室表面积Ac
（10-70）
式中：Ac——接触室的表面积，m2
Q——气浮处理的废水量，m3/h； QR——回流加压水量，m3/h；
uC——接触室水流的上升流速，m/h。 （10~20mm/s）
? 2）分离室表面积As
①按分离速度us（分离室向下平均水流速度）计算：
（10-72）
式中：Q——气浮处理的废水量，m3/h； QR——回流加压水量，m3/h； us——分离速度，m/h。（1.0~3.0） ② 根据表面负荷计算：
（10-73）
式中：As——分离室的表面积，m2；
Q——气浮处理的废水量，m3/h； q——分离室表面负荷，m3/（m2·h），一般取6~8m3/（m2·h）
? 3）气浮池的净容积V： 选定池的平均水深H（分离室水深），按下式计算： （10-73） 以池内水力停留时间（t）进行校核，一般要求 t=10~20min。
? 总 结
? 重力分离（斯托克斯定律、三相分离原理） ? 设计计算：（注意单位，经验数值选取，复核等） ? 格栅：过栅流速0.6-1.0 m/s ? 沉砂：水平流速0.08-0.12 m/s
? 沉淀：水平流速＜5 mm/s 表面负荷 ? 隔油：水平流速2-5 mm/s
? 浮上：表面负荷/上升流速(uc)10-20mm/s; 向下平均流速(us)1.0-3.0mm/s
? 水力停留时间，建筑尺寸的合适比例，施工方便，供气量等。