山河建设集团有限公司 基坑支护专项方案
承包方对本项目分为三个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层，具体实施由项目经理部全权负责执行。具体设置见图一：项目管理机构设置图。
公司总工室 项目经理 项目副经理 技术负责人 技术质量组 项目安全组 项目设备组 项目材料组 项目财会组 下设各施工班组
图一 项目管理机构设置图
4.1.3 项目人员计划
承包方项目部人员定编计划见表三示。
项目管理定编人员计划 表三
定编岗位 计划人员、人数 一、项目经理部 2 3 4 5 6 7 8 9 项目经理 项目副经理 项目技术负责 项目技术、质量 项目施工 项目安全 项目设备 项目材料 冯年怀 汪才生 詹志平 汪正强 汪正东 卢利平 张长春 王志高 项目总负责 项目负责，全面管理 项目技术负责、档案管理 项目质检、工序报验；工程测量 项目实施调度、现场管理 项目安全管理 施工机械调配、保养、修理 项目材料调配、采购、供应 第 10 页 共 27 页
职 责 山河建设集团有限公司 基坑支护专项方案
三、施工作业层 10 11 12 锚杆施工队 喷锚、排水沟施工队 土方施工队 18人 25人 30人 成孔、锚杆制作、注浆。 喷锚、排水沟施工 土方开挖、运输 四、后勤服务 1 2 3 机械、车辆维修 水电、膳食 保安、卫生、医疗 2人 5人 3人 施工机械、车辆维修及保养 施工现场的供水、供电、膳食 施工现场保安、卫生保健、伤员救护 第二节 施工项目总平面布置
由于现场红线内用地较为紧张，因些将现场办公区、材料临时堆场及加工场设在甲方及监理指定的地点，生活区在场地旁单独建设，出土坡道定设在基坑东侧，现场施工临时用水用电具体可根据现场灵活布置。
第三节 设备人员动员周期进场计划和资金计划
根据本工程的特点，我们计划接中标通知书后，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作：
1.）关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进度横道图可确定。 2.）关于设备、人员、材料运到施工现场的方法 ①设备：通过场内东侧已有道路搬运至施工现场。
②人员：所有工作人员均常住在临时驻地，少数管理人员配备专车从事对外联络。
③材料：根据工程进展和工程需要，钢筋、水泥、砂石料、块石、脚手架等材料分批分次进场。
运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，不污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
3.）资金计划：我公司将多渠道筹集资金（公司的流动资金、银行贷款），集中公司财力，加大前期施工准备、材料采购、机械进场等方面的资金投入，按工程进度计划提前做好项目资金使用安排，做到及时、足够，保证生产的正常进
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行。
第四节 施工总体进度安排
海南亚澜湾5#、7#楼基坑支护工程范围包括：排水沟、钢筋锚杆、土方挖运、喷射砼面等。工期要求：5天完成施工准备工作，30天完成支护施工。
由于工期紧、施工工序多、工程较大，施工时，应分段进行，各工序应统筹安排、互相交叉衔接，保质保量按工期完成工程。
详细进度安排见附后施工进度横道图。
第五章 主要工序施工方法
第一节 钢筋网及土钉施工
1.施工工艺流程
平整场地→抄平放线→接通水电→挖土清坡→土钉施工→编网→喷射混凝土→挖土。 1）挖土
①、土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成
上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下部地层深度的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
②、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土松动。
基坑的边壁宜预留10～20cm，采用小型机具或铲锹进行人工切削清坡以保证边坡平整确保砼喷的厚度不少于8～10cm，并保证侧平面不出现渗水。
③、支护分层开挖深度的施工的作业顺序， 应保证修整后的裸露边坡
能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护， 即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m.应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
④、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采
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用以下措施：
Ａ、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再
进行钻孔。
Ｂ、在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置
土钉。
Ｃ、在水平方向上分小段间隔开挖。
Ｄ、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置后再清坡。 Ｅ、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 2）土钉施工
①、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的
允许偏差不大于150mm。钻孔倾角误差不大于3°，孔径允许偏差＋20mm、-5mm，孔深允许偏差＋200mm、-50mm。 成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。 ②、成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特
征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。
③、本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔 。
④、钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松
土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
⑤、土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中
心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。
⑥、土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.4～
0.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。 ⑦、注浆用水泥浆用普通PO32.5R搅拌而成，水灰比为0.5。 3）编网
①、钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为2503250mm，允
许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格
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边长。
②、土钉钢筋与网片用Ф20主筋横向焊接在一起，在土钉端部用“井”
字架与网片焊接在一起。 4）喷射混凝土
①、在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规
定的保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
②、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差±10mm。钢筋网铺
设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
③、喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰
比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 ④、喷射砼厚度为8～10cm，必要进行养护。
第二节 喷砼及排水沟施工
土方开挖过程中，对坡面及时进行挂网喷射砼，力求平整（时间在锚杆施工后）。
（1）水泥：碎石：砂重量比宜为1:2:2.5，砼强度等级不得低于C20，原材料称量允许误差，水泥和速凝剂为±2%，砂石材料为5%;
（2）水泥标号为P.O.32.5R 普通硅酸盐水泥，按要求送检，合格后方能使用；砂为干净坚硬耐久的中粗砂，要干净，含水率控制在5％～7％；骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；
（3）钢筋网片用φ6.5@250x250绑扎而成，加强筋2φ16，网格允许偏差为±10mm；坡面钢筋网每边搭接长度不小于300mm，并不小于一个网格边长和25倍钢筋直径，采用绑扎、弯钩搭接；
（4）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙应大于20mm； （5）钢筋网应与其他锚定装置连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动； （6）喷射厚度6cm(5#楼)和10 cm（7#楼），作业时应分段分片依次进行，基坑土方按设计要求分段分层进行开挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面；修
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