一种型号，产水量1吨/小时以下的时间型软化水设备。
流量型控制器的再生启动，是由出水口的转子流量计来完成的。它运行终点，是根据用户原水的硬度、树脂装填量，计算出每罐树脂的总交换容量来确定的。这种控制方式克服了上述时间型控制的弊端。使控制更科学合理。 b Fleck的结构：
Fleck控制阀主要由多路阀和电动控制两部分组成。
多路阀是将原水的进水口、软水的出水口、交换罐原水的分配口、软水的收集口、排污口、吸盐口等。集中在一个阀体。这些进出水口在传统手动水处理设备上，是由一个个阀门通过人工控制的。而在Fleck控制阀上，则是由阀腔中的一个哑铃形活塞自动控制。而在阀腔中除了活塞外，还有多孔的塑料分配环和“Ｏ”型密封圈。每一个塑料分配环对应一个水路，而环与环之间，也就是水路和水路之间的密封则是由“Ｏ”型密封圈分隔密封。如图。
该多路阀的控制原理是，在系统运行的各个过程中，水的流动过程一定是一个进水一个出水。两种状态，只是因为水的流动方向和路径的不同才改变了运行的过程。而多路阀的进出水的控制就是由哑铃形活塞来控制。哑铃形活塞为一中空构造，这一通道可以形成一条水路，而哑铃的腰部可形成一个回路。
而水流的方向，则由哑铃形活塞的水平运动，而改变水流的路径，从而改变水在交换器内的流动方向和运行的状态。如图。
控制UWA 的电动控制部分，由微动电机和时间同步电机及传动齿轮组成。
微动电机主要是带动活塞运动。微动电机每运动一次，则改变活塞的一个位置，从而改变了一次水流的状态及方向。也就是改变了离子交换器的一个运行过程。
时间同步电机的作用主要有两种。在时间型控制器上，一个作用是启动再生，另一个作用是控制再生各步骤的时间。而流量型控制器的时间同步电机的主要作用是控制再生各步骤的时间。
2 软水器的安装调试步骤： 1） 树脂罐定位 2） 布水器的粘接 3） 放中心管 4） 装填石英砂 5） 装填树脂 6） 去中心管胶带 7） 安装控制器 8） 连接管道及阀门仪表 9） 连接排污管、吸盐管 10） 11） 12） 13）
调整再生程序轮 接通电源、水源
手动再生一遍，观察各程序是否正常 取水样化验
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四．离子交换除氧 1．国内除氧现状
随着经济的发展，我国工业锅炉用量逐年增加，锅炉水的软化技术得到提高，而对水的除氧问题尚未引起广泛重视，故锅炉除氧普及率很低。全国运行6t/h以上的锅炉中，仅有20%左右配备有除氧设备，而这些设备的实际使用率不足50%。除氧设备使用率低的主要原因是设备操作复杂，除氧效率低、运行费用高。例如：传统的热力除氧与真空除氧，需要蒸汽加温与真空泵，设备笨重庞大，操作复杂；解吸除氧，运行调整困难，影响因素多，除氧效果不稳定，除氧水大量增加二氧化碳；常温过滤式除氧，反洗、再生自动化问题有待解决。
针对目前锅炉除氧技术和设备存在的问题，我公司引进的美国全自动树脂交换除氧设备，基本上解决了国内除氧设备存在的问题。
2．全自动树脂交换除氧器的特点 1）除氧过程自动化程度较高； 2）设备占地面积小；
3）能耗低，综合费用较低； 4）除氧效果稳定；
5）进口全自动控制器，故障率低，运行寿命长； 6）不增加水中的含盐量。 2．树脂交换除氧工作原理
2-树脂转型后，树脂中的SO3直接与水中的O2反应：
催化剂
2R – SO3 + O22RSO4 （a） 树脂反应饱和后，即需再生。再生过程如下：
活化剂
RSO4 + Na2SO3 RSO3 + Na2SO4 （b） 这样使树脂恢复除氧能力。 常温下，（a）式中的反应速度较慢，除氧效果不好，加入微量催化剂后，可稳定除氧，提高除氧效果。
再生时，（b）式中为提高树脂再生效果，需加入少量的活化剂。 本过程既发生氧化还原反应，又发生离子交换反应。
纯净水
20世纪90年代以来，由于环境污染日趋严重，水源水质变差，自来水质量的下滑及二次污染 的加剧，还由于人们生活质量的提高，及自我保健意识的加强等因素，因此人们对饮水的质量变得高度重视，使人们对洁净水的期盼心理越来越高，
国家《瓶装饮用纯净水标准》（GB17323—1998）对纯净水定义为：瓶装饮用纯净水是指，以符合生活饮用水水质标准的水为原料，通过电渗析法、离子交换法、反渗透法、蒸馏法及其它适当的加工方法 ，去除水中的矿物质、有机成分，有害物质、及微生物等加工制得的密封在容器中，并且不含任何添加物，可直接饮用的水，
纯净水的生产方式比较多，现代生产中纯净水的生产方式一般以反渗透的方式生产的比较多。
反渗透分离原理
反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力作用下
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使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
要了解反渗透法除盐的原理，先了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不浓度盐类的水，如用一半渗透性的薄膜分开就会发现含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐量浓度融和重叠均等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述过程停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再大，可以使水相相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中，（如原水）施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子挤到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到去除水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理 （一） 反渗透原理
1． 渗透和渗透压
用一种特殊性能的膜，将一个盛水的容器分隔开。这种膜只允许溶剂（水）透过，而不允许溶质透过，所以称为半透膜。在膜的一侧注入稀溶液，而在膜的另一侧注入浓溶液。注入时，两溶液液面等高，且同处于大气压力下。然后就可以发现，稀溶液一侧的液面逐渐下降，而浓溶液一侧的液面将逐渐升高，说明稀溶液中的水自发地通过半透膜流入浓溶液中去，这种现象称为渗透。经过一段时间，两液面不再变动，保持一定的液位差，这一水头压力H就称为渗透压，如图（a）（b）所示。
半透膜
P>V I 稀溶液 H2O H2O 浓溶 H2O H2O （a） 液 （b） （c）
渗透和反渗透
溶剂通过半透膜的渗透是一个可逆过程，渗透的推动力是膜两侧溶液的浓度差。渗透开始时，稀溶液中溶剂向浓溶液的渗透量大于浓溶液中溶剂的渗透量，因此稀溶液的液面不断下降，而浓溶液的液面不断上升。在渗透过程中，由于膜两侧溶剂量的变化，则稀溶液逐渐被浓缩，而浓溶液被稀释，使膜两侧的浓度也随之逐渐减小。同时，由于膜两侧液面变化的结果，使压力差逐渐增加，当压力差所产生的推动力与浓度差所产生的推动力相等时，膜两侧面溶剂的相互渗透量也就相等，此时达渗透平衡，如上图（b）所示。
2． 反渗透和反渗透压
如果向浓溶液一侧面的液面上施加压力P，且P大于渗透压时，则浓溶液一侧溶剂向稀溶液一侧面的渗透量就要大于稀溶液一侧溶剂向浓溶液的渗透量，结果浓溶液的液面下降，稀溶液的液面上升。这种在外加压力作用下，浓溶液中的溶剂通过半透膜向稀溶液中渗透的现象，称为反渗透。达到反渗透所需的压力P，称为反渗透压，如上图（c）所示。
在渗透和反渗透过程中，溶剂迁移的推动力是浓度差和压力差。浓度差是渗透的主要推动力；压力差是反渗透的主要推动力。所以，膜侧的浓度差愈大，要达到反渗透而施加的压力就愈大。
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反渗透工艺流程（反渗透简称RO）及各部件作用
在整个反渗透处理系统中，除了反渗透器和高压泵等主体设备外，为了保证膜性能稳定，防止膜表面结垢和水流道堵塞等，除了设置合适的预处理装置外，还需配置必要的附加设备PH调节、消毒和微孔过滤等。 1. 反渗透工艺流程
根据水质和用户的要求，反渗透可采用一级一段，一级多段，多级多段的配置方式组成水处理系统。
（1） 一级一段式 这种配置方式，水的回收率不高，特别是在水资源紧缺的地区。
因而一般不采这种方式。
浓缩液RO膜透过水 （2） 一级多段式 一级多段式配置适合大处理量，原水含盐量不太高的场合，
这种方式最大的优点是水回收率提高，浓缩液的量减少。设计时应使最后一段的进水含盐量不影响产水量与产水水质，因为随进水含盐量增加，膜的透水量降低，透盐量增加。事实上许多纯水生产中采用一级多段，特别是一级两段应用较多。
一级一段式1--原水 2--高压泵 3--贮水箱浓缩液第一段透过水第段 一级多段式1--原水 2--高压泵 3--贮水箱 （3） 多级多段式 以第一级的淡水作为下一级的进水再次进行反渗透分离， 后
一级的浓水回收作为前一级的进水。这种方式既提高了水的回收率又提高了出水质量，因而有较高的实用价值，实际工程中应用最多。此种工艺一般需设中间贮水箱和中间水泵。
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一级反渗透工艺基本流程见下图
纯净水制备系统中原水泵、砂滤器、碳滤器和软化器以及精密过滤器等属于预处理部分。目的是将原水处理到符合反渗透的进水要求，其各部分的作用将作志门介绍。高压泵和反渗透是制取纯净水主要环节。 纯净水生产线的组成和一般流程
纯净水生产线由水处理系统和灌装系统组成，其中水处理系统可分为预处理（多介质过滤、活性炭吸附、软化）、中段处理（保安过滤、高压泵、 一级或二级反渗透）和终端处理（臭氧消毒、终端过滤和灌装）三大部分。 各部分的作用
1． 预处理
a. 原水调压泵：（可选件）高压泵进水压力需保持在2kg/cm2 左右，低于该压力时，
需启动原水调压泵。预处理部分进行日常维护时，若水压低于2kg/cm2 时，需启动原水调压泵。
b. 机械过滤器：小型的机械过滤器一般只有一种型号的石英砂滤料，若装有两种型
号以上的滤料，则称之为多介质过滤器。它的主要作用是去除粒度大于20ｕm 的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU ,COD小于1.5mg/L,含铁量小于0.05mg/L,SDI≤5
c. 活性碳过滤器: 活性炭被广泛应用到生活用水及食品工业、化工、电力等工业用
水的净化、脱氯、除油和去臭等。由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均直径为20到30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附、以及静电引力作用，因此活性炭还能去除水中对于阴离子交换剂有害的腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物，从而提高了除盐水处理能力。尤其是吸附水中的余氯，起到保护反渗透膜的作用。通常能够去除63%到86%胶体物质，50%左右的铁，以及47%到60%的有机物质。在纯净水生产中常用的是果壳（核）不定形颗粒活性炭。
d. 离子交换软化器（附盐箱）
离子交换软化器的主要作用是降低水的硬度，阻止RO结垢。
2．反渗透部分
a. 精密过滤器（也叫保安过滤器）
精密过滤器内装精度为5ｕm的滤芯，用以去除粒径细微的颗粒，精密过滤器常设置在压力压力过滤器之后，以除去100ｕm以下的细小微粒，进一步降低浊度，阻止预处理的破碎滤料进入反渗透系统。有效的保护反渗透膜不受或少受污染。
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