建境华府项目工程 地下室筏板混凝土浇筑专项施工方案
段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 7.5、混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根（柱根）至墙根（柱根）外25cm处是否平整，混凝土面平整度用２米大杠检查；表面无裂纹。
7.6、后浇带混凝土浇筑
后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
8、养护方案
8.1热工计算
底板混凝土施工在九月份，当时大气平均气温（Tq）取24℃（白天最高气温在30℃左右，夜晚最低气温在18℃左右），入模温度（Tj）取 22℃考虑 。（以下计算公式及相关数据详见《建筑施工手册》第四版（P614页～615页）
混凝土供应要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃。 （1）、最大绝热温升计算
Th??mc??F?Q/c?
Th——混凝土最大温升（℃）
mc——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（380㎏/m）
3
F——混凝土活性掺合料用量（40+34=74㎏/m）
3
K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30，取0.275
，按28天硅酸盐42.5水泥考虑，经查表取375 Q——水泥28d水化热（kj/㎏）
c——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏·K）〕
?——混凝土密度，取2500 [kg/m]
3Th =（MC+K×F）Q/c×p
= [（380+34）+0.275×（40+34）] ×375/0.97×2500 = 67.00℃
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（2）、700厚筏板混凝土内部最高温度Tmax计算 Tmax = Tj + Th×ξ
（T）
= 22℃ + 67℃× 0.36（按3天龄期，浇筑层厚度1.0m内考虑） = 46.12 ℃
2400厚筏板混凝土内部最高温度不作计算（2400厚为电梯井部位，范围有限
不作计算）
（3） 、混凝土表层温度（表面下50～100㎜）
本工程主楼大体积混凝土基础为筏板式基础，板厚分别为700厚筏板面采面覆盖塑料薄膜，计算式为：
δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2） （10-45）
式中 δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查表10-84； （取0.03） T2——混凝土表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）； λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）； Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2－Tq＝15～20℃
Tmax＝T2＝20～25℃
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0， （取1.3） δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2） =0.5*0.7*0.03*20*1.3÷（2.33*25）
=0.0046m
采用覆盖薄膜养护即可满足要求。 700厚筏板混凝土表层温度计算
??1/???i/?i?1/?q?
h'?k?/?
=1/(0.0046/0.03+1/23) =5.08
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=2/3*2.33/5.08 =0.305
'H?h?2h
=0.7+2*0.305=1.31
T2?t??Tq?4h'H?h'?T1?t??Tq?/H2 =30.31℃
??
=20+4*0.305(1.31-0.305)(46.12-20)/1.312
经计算混凝土表层温度为30.31℃，与混凝土中心温差为46.12-30.31=15.81℃＜25℃满足要求，但需加强保温保湿养护。
8.2、养护方案
养护是混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。
混凝土浇筑后采用覆盖一层塑料薄膜进行养护，混凝土自终凝后由专人负责浇水养护，筏板基础的混凝土养护时间不少于14天。
9、应急预案
9.1、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
9.2、混凝土供应不及时：事先联系好混凝土搅拌备用站，如主站在混凝土供应中出现机械故障、搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。
9.3、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有备用的振捣器、振动棒。
9.4、商品混凝土初疑后至终疑段时间较短，为应付混凝土表面来不及打木蟹处理，已准备随时从其他项目部抽调人员来支援的准备。
9.5、在测温过程中，当温差超过25度时应立即采取措施增加表面覆盖材料。
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第三部分 保证措施
1、质量保证措施
1）、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
2）、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
3）、认真做好底板混凝土施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
4）、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好水泥、外加剂的复试。
5）、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
6）、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。 7）、为保证混凝土的施工质量，每台汽车泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，严禁对进场混凝土任意加水现象的发生。对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
8）、向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
9）、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。 10）、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。 11)、由专人负责做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。 12）、保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
13）、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员，轮流交替用餐。 14）、抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的保护。
15）、保证技术资料及时、真实、准确。
16）、由专人负责做好测温工作，及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温
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度情况。采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25℃，不产生结构贯穿性裂缝。
2、安全保证措施
1、参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。做到定时、定人、定措施。
3、浇捣混凝土前，现场机电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
4、施工前，现场所有的移动工具电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。电源线无破损，插头、插座应完好。
5、使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
6、夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。电线严禁挂衣物。
7、操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。严禁在泵管上行走。
8、夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
9、参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
10、正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
11、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
12、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
3、文明施工保证措施
1、砼施工后，应及时清理现场余砼，施工现场做到“工完、料净、脚下清”。
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