体中心对正。 12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。 表3-35 模板安装质量允许偏差 规定值或允许偏检验频率 项次 检查项目 差（mm） 基础 1 轴线位置 墙板、管、拱 ≤5 ≤10 4 横各计2点 范围 点数 用经纬仪测量纵检验方法 相邻两板表刨光模板、钢模 ≤2 2 面高低差 不刨光模板 ≤4 4 用尺量取较大值 刨光模板、钢模 ≤3 3 表面平整度 不刨光模板 ≤5 段 0.1%H且不大于4 垂直度 墙、板 6 筑 用尺量长、宽、高基础 +10，—20 物 3 各计1点 用尺量长、宽、高5 截面尺寸 墙、板 +3，—5 3 各计1点 用尺量高、宽（直管、拱 不小于设计断面 2 径）、厚各计1点 预埋管、件及止水≤3 6 中心位置 带 （孔、洞） 预留洞 ≤5 每件 1 偏差较大值 用尺量取纵横向构 2 检验 用垂线或经纬仪每 4 用2m直尺 注：H为墙的高度（MM）。 6.侧墙、顶板钢筋绑扎 (1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。 (2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1?中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 (4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。 7.侧墙、顶板外模安装 参照5款规定施工。 8.侧墙顶板混凝土浇筑 (1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。 表3-36 混凝土浇筑的间歇时间
气温（℃） ＜25 ≥25
间歇时间（h） ＜3 ＜2.5
(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。 (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。 (6)模板拆除 1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。 2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。 表3-37 现浇混凝土底模拆除时所需强度值 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 75 达到设计强度标准值（%） 50 3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。 4 质量标准 4.1 混凝土工程 1.基本要求’ (1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。 (2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 (3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。 (4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。 2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。 表3-38 现浇混凝土排水管沟允许偏差 项次 1 2 检查项目 轴线位置 高程 规定值或允许偏差（mm） 15 ±10 检查方法和频率 经纬仪或全站仪 水准仪 3 4 5 6 7 8 断面尺寸 墙高 沟底中线每侧宽度 墙面垂直度 墙面平整度 墙厚 不小于设计规定 ±10 ±10 15 10 +10，0 尺量：20m两点，宽厚各计一点 尺量：20m两点，每侧计一点 尺量：20m两点，每侧计一点 用垂线检测：20m两点，每侧计一点 2m靠尺：每20m两点，每侧计一点 尺量：每20m两点，每侧计一点 第3章市政工程 5 成品保护 5.1 混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。 5.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。 5.3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 5.4 应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。 6 应注意的质量问题 6.1 为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。 6.2 顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。 6.3 模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。 6.4 为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。 7 环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1.建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。 2.施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。 3.模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。 7.2 职业健康安全管理措施 1.各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。
2.机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。
3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。 4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离