7.4.1.4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
7.4.1.5检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
7.4.2窗框安装施工要点:
7.4.2.1按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。 7.4.2.2在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。
7.4.2.4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。
7.4.2.5全部竣工后，剥去窗上的保护膜。 7.4.3窗扇安装施工要点：
7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
7.4.3.2推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
7.4.3.3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。 7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
第八章 质量通病的防治措施
为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：
第一节 土建工程质量通病的防治措施
8.1.1钢材焊接：
焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 8.1.2模板工程可能出现的质量问题：
轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。 预防措施：
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。 绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。 重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 8.1.3混凝土工程可能出现的问题：
蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。 预防措施：
模板清理干净，不得有杂物。
混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
浇筑混凝土时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。
第二节 钢结构工程质量通病的防治措施
1、拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。
预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时
检查焊条型号。
2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。
预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。
3、运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。
预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。
4、钢柱与基础的连接有空隙。
预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。 5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。
预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。
第九章 主要施工技术质量管理措施
第一节 质量管理保证体系
一、质量管理
1、项目质量管理体系：
在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质
量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理
工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。
第二节 施工准备工作中的管理措施
1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。
2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。
3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。
4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按《施工组织设计控制程序》施工。
5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工
严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格后方可使用。
6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。
7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。
8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。
9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。
第三节 施工中的管理措施
1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。
2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。
3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。
4、质检人员严格按《施工安装过程控制程序》、《过程检验以及试验控制程序》进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检）、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。
5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的