制焦厂干熄焦工程项目可行性研究报告
惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。 因此本项目产品为电力。 2.2 生产规模
干熄焦装置额定能力150t/h，平均处理115t/h；
干熄焦锅炉平均产汽量63.25t/h，最大产汽量80t/h，蒸汽为4.9MPa、470℃的次高压次高温蒸汽； 凝汽式汽轮额定功率18MW；
发电机组额定功率20MW，平均17.2MW。
干熄焦及发电按年工作时间8280h，则本项目投用后年发电约1420×104kWh。
3 工艺技术方案 3.1 基本原则
（1）在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，采用成熟先进的技术、设备、材料，使干熄焦主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到国内先进水平。
（2）严格遵守国家及地方颁布的有关环保、工业安全与卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。
（3）工厂设计中总图布置合理、紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。
3.2 主要工艺流程
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3.2.1 干法熄焦焦炭流程
红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。 3.2.2 气体循环冷却流程
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。 3.2.3 蒸汽发电流程
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干熄焦蒸汽发电流程为：外供除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水)→凝结水泵→除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。 3.2.4 焦粉回收
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。 3.2.5 工艺流程图 干熄焦工艺流程图： （此处缺少图片）
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余热蒸汽发电工艺流程图： （此处缺少图片）
3.2 主要设备的选择
根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。
干熄焦主要设备：焦罐、焦罐台车、电机车、提升机、旋转密封阀、振动给料器、装入装置、干熄焦锅炉、二次除尘器、汽轮机、发电机等国产设计均可以满足使用需要。
为了保证干熄焦生产的稳定、可靠，部分设备需进口，具体见下表： 表3-1 引进设备表 序号 1 2 货 物 名 称 型 号 和 规 格 数量 1套 1套 装入装置用电动推杆 气体循环风机。包括：风机本体、 风机集中润滑系统、风机电动翻板、风机轴承温度计、振动传感器及温度、振动显示盘 3 4 5 干熄槽和一次除尘器电容式料位计 提升机钢丝绳 锅炉减温器 3套 1套 1套 制焦厂干熄焦工程项目可行性研究报告
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锅炉调节阀 锅炉安全阀 主蒸汽电动放散阀 紧急排放阀 3台 3台 1台 1台 4 原材料、燃料及动力的供应 4.1 原材料消耗
在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧一部分，造成焦炭烧损。 本工程原材料的消耗为焦炭的烧损。
烧损率设计值为0.9%，干熄年工作时间8280h，熄焦炭量94.5万吨/年，则烧损焦炭约8600t/年。 4.2 动力供应
干熄焦区域需要低压蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮气、生活水、净循环水、消防水、除盐水等。能源介质皆可由焦化厂原有系统供给，具体情况如下： 4.2.1 低压蒸汽
蒸汽汽源接点压力0.7MPa、温度165℃，由热蒸汽管网供给。 干熄焦工程用量为7.8t/h。 4.2.2 压缩空气
气源接点压力0.5MPa，无油、无尘、露点-40℃，由甲醇分厂5台螺杆空气压缩机提供。