④ 混凝土喷射施工队1个 ⑤ 架子工组1个 ⑥ 普工组1个 2、流水段的划分：
根据本工程的工序划分、工程量及工程特点，考虑到分段流水施工、，按照现场实际情况划分成2个作业流水段进行施工。 3、主要施工顺序： 施工前准备
施工测量放线 搭设施工脚手架 截水
沟施工 坡面清理 钻孔 灌浆 挂网喷浆 护脚墙及排水沟 工程竣工验收。
施工时，按照从上而下的施工顺序进行。施工作业前沿边坡垂直高度搭设双排操作脚手架，并做好立面垂直及水平防护，确保施工设备和人员的安全。
七、施工平面布置
1. 现场平面布置： 见《现场平面布置图》 2. 施工现场临时道路和材料堆放：
因原修建了一条到厂房的临时道路无需再修建道路进场。在厂房的尾水位置平整一块场地堆放建筑材料，水泥库房将利用在拌合站已修建好的水泥库房进行堆放水泥，所需水泥将用装载机进行转运。 3. 施工用水、电：
因施工设备离大坝搅拌站约20米，施工所用水、电将从大坝拌合站直接接入。 4. 施工现场管理措施：
1. 建立专职平面管理负责人制度，对违反平面布置的班组及时制止，对于违反严重者给予一定的经济制裁。
2. 经常对现场进行检查，调整好土石方外运出场开始其整个施工生产井井有序。
3. 进场施工现场的所有材料必须按照规定的位置进行堆放，材料必须堆放整齐，并且进行分类挂牌。
4. 容易受潮的材料堆放必须进行架空后堆放，并且设置防护棚遮盖。
5. 保护好现场的水准点和坐标点。
6. 在施工现场设置告示牌，非工作人员不得进入施工锚杆现场 7. 因厂房和高切坡形成交叉施工，为防止坠物掉下伤及厂房的作业人员，将在厂房的平台处用钢管搭设防护架，再在防护架上铺设竹跳板作为安全防护。保证厂房的作业人员安全。 8. 在高切坡的上面设置安全栏杆和安全网，并且悬挂安安标志牌。
八、施工设备、劳动力计划
1. 施工仪器：
全站仪1台 水准仪1台
钢尺1把 台秤1台 回旋钻机2台 电焊机和对焊机各1台
混泥土搅拌机、砂浆搅拌机各1台 发电机1台（原来已购买） 断钢机1台
喷浆机和灌浆机各1台
2. 劳动力计划
我部将按照施工进度要求，组织成熟的班组和技术工人进行施工作业，具体投入如下： 架子工10人 钻机工10 人 钢筋工4人 焊工1人 石工12人 混凝土工10人 普工10人
电工、维修工各1人
九、主要施工方法及技术要求
1、锚喷施工：
施工工艺：测量放线 钻孔 锚杆制作安 灌浆 排水孔
施工 挂钢筋网 喷射混凝土面板。 1) 测量放线、定位
按照图纸设计要求，结合现场实际情况，会同业主、监理工程师确定边坡治理范围，测设出锚杆孔位、主要控制桩，绘制孔位布置图，定出土方开挖线及深度。锚杆孔位中心线与排水孔应相互校核，发现问题及时纠正。
严格按照施工图纸要求控制边坡，每隔10米设置坡度板，板上钉中心钉，设置高程标志。 2) 钻孔 ⑴施工准备
① 编制施工方案，技术措施，熟悉图纸和使用的规定标准规范，在图纸综合会审的基础上，编制施工方案和必要的施工技术措施。
② 技术交底：组织施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程情况、工期目标、施工采用的规范、标准、施工方法、质量要求等内容并填写技术交底记录。 ③ 锚孔施工的注意事项：
a) 锚杆钻孔前，应根据设计要求及危岩情况，定出孔位，并做好标记。
b) 锚杆设计孔径为75㎜.孔距为2*2米，允许偏差不大于20㎜. c) 锚杆入岩体破裂面长度不小于3.0米，钻孔不设计孔深度长0.5米。锚杆长度可根据现场岩体裂隙发育情况做适当调整。
d) 锚杆向下与水平面夹角为20°，其钻孔方向偏差不大于长度的5%。
e) 钻孔时入发生塌孔现象，应采用分段注浆固结后再钻孔，已保证钻孔成型。
f) 钻孔成型后，应用清水在钻孔内进行冲洗，以便将岩粉清除孔外。 3) 锚杆制安：
（1） 施工前认真检查原材料的品种、型号、规格及质量是否符合
设计和相关标准要求。
（2） 锚杆为HRB335级钢筋，每孔1根，直径为20㎜. （3） 锚杆钢筋接头采用对焊连接。
（4） 按照设计要求在钢筋上每隔2米设置一道支架。 （5） 锚杆体使用前应平直、除锈、除油。 4) 灌浆
（1） 施工前的准备工作：
a) 检查灌浆原材料及设备的规格、型号、品种以及各部件的质量和技术应符合设计要求。
b) 检查锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
c) 必须将孔内的积水和岩粉清理干净。
（2） 灌浆施工的注意事项：
a) 灌浆用原材料及砂浆配合比必须合符设计砂浆强度MU30。水