一、板块楼地面工程 工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。 1、基层清理
将楼地面清理干净并润湿。 2、水泥砂浆打底
a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。
b、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。 3、找规矩、弹线
a、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
b、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。 4、铺砖
a、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。
b、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
c、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。 5、拨缝、调整
将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为5～10mm。
6、勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。 7、养护
铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。 8、质量标准
a、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
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b、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
c、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 d、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 二、卫生间防水层 （一）、作业条件
1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。
2、基层必须牢固、平整，不起砂，无裂缝、凹陷、松动等缺陷；平面与立面交接处及管道根部应做成圆弧形，表面抹光、压实。 （二）、施工操作工艺 1、工艺流程
基层找平处理→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→表干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→表干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→蓄水试验。 2、清扫基层
将屋面刷胶部位清扫干净。 3、刷第一遍胶料
要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。 4、铺贴附加层
在水落口、出入口、地漏口、管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃市附加层，同时刷一道胶料。
5、铺贴第一层玻璃布，刷第二遍胶料
附加层铺贴表干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成圆卷，边铺边刷第三遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于10cm，收口处要贴牢。 6、刷第三遍胶料
表干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。 7、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布
表干后即可涂刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接搓错开l/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。 8、刷第五、六遍胶料
表干后即可涂刷第五、六遍胶料，要求同第三遍胶料。 9、蓄水试验
第六遍胶料表干后，可进行蓄水试验。方法是；临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。
三、内墙抹灰 1、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰。 2、施工方法
清补基层、墙面浇水，砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度
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情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。
抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10—20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。
抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。
阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。
墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比57胶水)，捋出小圆角(与罩面灰平齐)，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎).窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。
墙面抹标筋(冲筋)：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋．冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出 lcm左右，作为墙壁底子灰填平的标准．然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止．在标筋两边用刮尺修成斜面。
抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺20％107胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4。水泥石灰砂浆掺77胶水溶液底灰，厚度8mm(如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm(如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺107胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。 抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺70％107胶水溶液罩面灰，厚度为5mm(如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰应二遍成活，
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最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。 四、墙面乳胶漆
1、工艺流程：清理墙面→抹水泥砂浆→刮腻子→磨平→刮腻子→磨平→刷乳胶漆→磨平→刷乳胶漆 2、操作程序
a、清理墙面。污垢溅沫和砂浆流痕清除干净并润湿。
b、抹水泥砂浆。墙面抹水泥砂浆须保证平整度和垂直度。
c、填补缝隙，局部刮腻子。腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化，边应为打磨。
调配腻子：腻子白乳胶：滑石粉：甲基（干吸砖）=1：10：2.5 d、磨平，第一遍满刮腻子。 e、磨平。
f、第二遍满刮腻子。
g、刷喷第一遍乳胶漆。乳胶漆采用刷涂。 刷涂工艺：刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。
h、面层乳胶漆。刷喷面层乳胶漆注意刷纹一致，无沙眼，保证工程质量。 3、质量要求
a、被涂施物面按要求处理好。
b、乳胶漆墙面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩，刷纹一致，无沙眼。 五、卫生间墙面砖工程 1、工艺流程：
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴饰面砖→擦泡 2、操作程序
a、基层处理，清理墙面残余灰尘、油污等清洗干净并润湿。 b、抹灰，在墙面上抹1：2水泥砂浆面层。
c、选砖、浸砖。对进场饰面砖规格尺寸进行选样，列出不规格部份。将饰面砖在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
d、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排版、弹线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。
e、贴标准点。正式镶贴前用废饰面砖粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面平整度。 f、垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查，保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。
h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 3、质量要求
a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。
b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正，色泽一致。 c、饰面砖镶贴牢固。
d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。
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f、饰面砖排版正确。
六、轻钢龙骨纸面石膏板、矿棉板和铝扣板工程
1、工艺流程：搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线（拄线）→安装纸面石膏板（铝扣板）→纸面石膏板、（矿棉板、铝扣板）饰面→清洁
2、操作程序
a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。
b、脚手架采用ф48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可上架操作。
c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。
d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф6.5，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。 e、吊点布置：根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不上人吊顶）间距1200～1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端配好螺帽。端头焊设处外露不少于50MM。吊杆距就帽端即不超过300MM，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。 f、龙骨安装
龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。 g、纸面石膏板（铝扣板）安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装，
3、质量要求：a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。
C纸面石膏板（矿棉板、铝扣板）与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。接缝均匀、美观。 七、木门制作、安装
木门采用成品，木门的安装与门框吻合，开启灵活，配件齐全。 八、加气砼砌块隔墙及玻璃隔断工程 （一） 加气砼砌块隔墙 1、砌块砌体设计要求
1）、砌块墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满。
2）、对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2①6，每边伸入墙内长度>1000mm
2、材料施工准备
1）、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
3）、砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等
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