该工艺流程简洁，污泥在厌氧、缺氧、好氧环境中交替运行，丝状菌不能大量繁殖，污泥沉降性能好。该处理系统出水中磷浓度基本可以达到1mg/L以下，氨氮也可以达到8mg/L以下
基建费用低，具有较好的脱氮、除磷功能；具有改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效率，运转效果稳定；技术先进成熟，运行稳定可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟，容易获得工程管理经验。
缺点是处理构筑物较多；污泥产生量较多。 2.5 SBR法
SBR法的基本工艺流程： 预处理→SBR→出水
SBR工艺与连续流活性污泥法工艺相比具有一些优点：工艺系统组成简单，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备；耐冲击负荷，在一般情况下，无需设置调节池；反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质；运行操作灵活，通过适当调节各阶段操作状态可达到脱氮除磷的效果；活性污泥在一个运行周期内，经过不同的运行环境条件，污泥沉降性能好，SVI值较低，能有效地防止丝状菌膨胀。
SBR工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般必须引进全套进口设备。由于一池有多种功能，相关设备不得已而闲置，曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。池子总体容积也不减小。另外，由于撇水深度通常有1.2—2米，出水的水位必须按最低撇水水位设计，故总的水力高程较一般工艺要高1米左右，能耗将有所提高。容积及设备利用率低（一般低于50%）；操作、管理、维护较复杂；自动控制程度高，对工人素质要求较高；国内工程实例少；脱氮除磷效果一般。
SBR工艺一般适用于占地省、自动化程度高、规模小的污水处理厂，而本设计为中等水量的污水处理厂，不宜采用此工艺。
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经过综合比较，本次设计采用A2O工艺，考虑到对脱氮除磷过程对碳源的需求，本工艺不设初沉池，污水处理流程图如下：
进水 粗格栅 集水池 泵房 细格栅 沉砂池 加氯内循环 二沉池 好氧池 缺氧池 厌氧池 初沉池 剩余污泥 污泥回流 2.6污泥处理工艺
我国大部分污水处理厂采用的污泥处理工艺为：
污泥 浓缩 消化 加药调理 机械脱水 最终处置
本设计也采用此工艺。
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三、工艺流程设计计算
3.1 粗格栅的设计计算 格栅计算草图：
B1B2L10.50H1/tanα1.00L2h2H1h|Α图1 格栅设计计算示意（单位：m)格栅型号：链条式机械格栅
设计流量：Qmax=0.71m/s，栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s （1）确定栅前水深：
h=
B1; 2
h18
hHB1BB1=
2Qmax v1B1=
2?0.71=1.42m, 0.71.42=0.71m 2h=
(2)格栅间隙数 n=
Qmaxsin?0.71?sin60==51.7个（取52） 0.02?0.71?0.9b?h?v2（3）栅槽总宽度 B=s(n－1)+b·n
=0.01(52-1)+52×0.02=1.55 m (4)过栅水头损失
h2=k·h0;
v2h0=???sin?;
2g4s????()3;
bh2 —— 过栅水头损失，m； h0 —— 计算水头损失，m； g —— 重力加速度，9.81m/s2;
k —— 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3；
0.013)?0.96； 栅条断面为锐边矩形，则?=2.42，??2.42?(0.020.92?sin60?0.034 h0=0.96?2?9.814h2=3×0.034=0.103 m
(5)栅后槽总高度
H=h1+h2+h
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取格栅前渠道超高h1=0.3m；
H=0.71+0.103+0.3=1.113m
(6)格栅总长度
L=L1+L2+0.5+1.0+
H1；?1=20。 tan?L1?LB?B1；L2=1
22tan?1
1.55?1.42?0.18 m L1=
2tan20
L2=0.09 m
1.01L=0.18+0.09+0.5+1.0+=2.35 m
tan60(7)每日栅渣量
W=
Qmax?w1?86400
Kz?1000
W=
0.71?0.05?6400?2.21 m3/d >0.2m3/d
1.39?1000
宜采用机械清除
3.2细格栅设计计算
设计流量：Qmax=0.71m/s，栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s （1）确定栅前水深：
h=
B1; 22Qmax v1B1=
B1=h=
2?0.71=1.42m, 0.71.42=0.71m/s 210