选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×16.717/0.850=157.335kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。实际采用φ20钢丝绳。 5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=16.717kN 钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[16717×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm，本方案采用φ16圆钢。 6、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.678kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，
按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[3678×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm，本方案采用φ18圆钢。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 五、卸料平台制作与安装 1、制作要求
1.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。
1.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。 2、安装要求
2.1 缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2.2 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.
2.3 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
2.4 卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
2.5 安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行
体检。
2.6 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
2.7 钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
2.8 搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。 六、卸料平台检查和验收
1、 搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。 2、 检查制作和安装是否符合设计要求。 3、 使用中加强日常检查，每周检查一次。 4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用 七、卸料平台在使用时安全规定
1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重； 2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设；
3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代； 4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动；
5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅；
6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用； 7、不允许将重物全部堆压在φ48×3.5钢管栏杆上；
8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。 八、卸料平台的重复吊装规定
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的φ20钢筋卡紧，电焊紧固；
2、派工人联结紧固上部钢丝绳，采用3个花篮扣扎紧，平台外口略高于内口；
3、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环；
4、应在显目部位标明平台容许荷载值（1T），不允许超载； 5、拆除时区域下面严禁站人； 6、严禁野蛮拆除；
7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底；
8、在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行。 九、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手
架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应
的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。