2.煮沸过程蒸发耗热量
''Q6
煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分量为： mV3=136.78*10%*1.5=20.52kg 故
''Q6= mV3h=20.52*2257.2=46310.97kJ
式中 h——煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg） 3.热损失
'''Q6
'''Q6''''=15%（Q6+Q6 ）
4.把上述结果代回式（3-4）可得出麦汁煮沸总耗热
''''66Q=1.15（Q+Q6）=69839.87kJ
（七）糖化一次总耗热量Q总
Q总=?Qi=129815.66kJ
i?16（八）糖化一次耗用蒸汽的量D
使用表压为0.3MPa的饱和蒸汽，h=2725.3kJ/kg，则：
Q总（h-i）?=63.15kg m0=
式中 i——相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg） ?——蒸汽的热效率，取95%
（九）糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且知煮沸时间为90min，热效率为95%，故：
Q6Qmax=1.5*95%=49010.44
相应的最大蒸汽量为：
mDmaxQmax=h-i=22.65kg/h
（十）蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1536次，总共生产啤酒200.1t。年耗蒸汽总量为: mT=63.15*1536=96998.4kg 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：
ms=96998.4/200.1=484.75kg/t啤酒
每昼夜耗蒸汽量：
生产旺季：md旺=63.15*6=378.9kg/d 生产淡季：md淡=63.15*4=252.6kg/d
热消耗综合表：
表3-2 200t/a啤酒厂总热量衡算表（耗蒸汽量） 名称 蒸汽 压力/MPa 每吨产品每小时最消耗定额大用量//kg （kg/h） 22.65 每昼夜消每昼夜消年消耗量 耗量（旺）耗量（淡）/（kg/a） 备注 /（kg/d） /（kg/d） 378.9
252.6 96998.4 0.3(表压) 484.75 3.3 水平衡计算
估计生产用水:设每吨啤酒耗水5吨.则年产200t啤酒.大约耗水为1000吨 其中,糖化工段用水如下:
糖化、糊化投料水: g1= mw*1536= 90.56*1536=139.1（t） 洗麦糟用水: g2= m洗*1536=107.24 *1536=164.8(t) 设洗酒花糟每100kg原料用水10kg，则洗酒花糟用水: g3=10*（23.83/100）*1536=3.66 (t)
设每100kg原料糖化设备洗涤用水150kg，则糖化设备洗涤用水: g4=150*（23.83/100）*1536=54.98(t)
糖化车间总用水:g总=i?1?g4i=363.54t
3.4 班产量计算与人员安排
1.班产量计算
每天一班,每班8小时 班产量:
旺季天产量:128.73*6=772.38L,用500ml瓶装,则天产量为 772.38*1000/500=1544瓶/天
淡季天产量 :128.73*4=514.92L,用500ml瓶装,则天产量为 514.92*1000/500=1029瓶/天 糖化车间人员安排: 车间主任 1人 班长 1人 操作员 5人 技术人员 2人 维修工 2人 清洁工、杂工 2人
3.5 设备的选型与校核计算
1. 糖化锅选型:
糊化锅投料量=5.96+1.19=7.15 (kg) 米醪量:7.15+32.18=39.33 (kg)
设糊化锅煮沸时 ,每小时蒸发5%水分,煮沸时间40min 则:蒸发量=39.33*5%*40/60=1.311(kg)
第一次煮沸后米醪量=39.33-1.311=38.02(kg) 糖化锅中麦醪量=75.06(kg)
第一次煮沸后,糊化醪量+糖化醪量=38.02+75.06=113.08 (kg) 大米粉含水13%麦芽粉含水6%
糖化醪干物质=[17.87*(1-6%)+5.96*(1-13%)]/113.08 =19.44%
查《生物工程工厂设计》附录表9 相对密度为1.082
则糖化锅有效体积=113.08/(1.082*1000)=0.105(m) 取R=0.65H，算得，底面直径R=0.44m 高H=0.68m 2．糊化锅选型
糊化锅体积为糖化锅体积的确1/2~2/3，现取0.53，则糊化锅的有效体积0.105*0.53=0.056（m） R=0.36m H=0.55m 3．过滤锅选型
从糖化锅出来的物质，直接进入到过滤锅中，所以过滤锅的有效体积可取0.105m。 R=0.44m H=0.68m
4．煮沸锅选型
由物料衡算可知，100KG混合原料煮沸前的麦汁量为598.3kg，则糖化一锅可产生598.3*23.83/100=142.57（kg）麦汁，取密度为1040kg/m，计算得有效体积为0.137m R=0.48m H=0.74m 5．回旋沉淀槽选型
可取与煮沸锅相同的有效体积，即0.137m R=0.48m H=0.74m
参照有关数据及所算的有效体积，可取如下设备：
糊化锅 JPV0.0630.056 QB/T 1846 φ0.36 V有效：0.056 m 糖化锅 JPV0.1230.105 QB/T 1846 φ0.44 V有效：0.105 m 过滤锅 JPV0.1230.105 QB/T 1846 φ0.44 V有效：0.105 m 煮沸锅 JPV0.1430.137 QB/T 1846 φ0.48 V有效：0.137 m 回旋沉淀槽 JPV0.1230.105 QB/T 1846 φ0.48 V有效：0.137 m
333333333334 车间设备布置设计
4.1 车间布置说明
（1）确定设备布置形式 根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。 （2）满足工艺流程要求 车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式 根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。 （6）具备适当的柔性，适应生产的变化。
4.l 车间布置图纸（平面图、立面图、主要设备图）
平面图见图纸 设备一览图如下：
总结
1、生产规模较小,适合学校实验室学生做实验。
2、原料的质量是保证啤酒质量的首要因素。糖化、麦汁煮沸、发酵是啤酒生产工艺中三个重要的物质转化过程。
3、生产中降低能耗和生产副产物的回收与利用，能提高工厂的经济效益和社会效益。
4、完成物料衡算、水、汽、冷、电、CO2用量的计算和设备的选型与计算，但计算和设备的选型需要完善。