（2）气密中发现的问题已进行了详细记录并进行处理。 （3）反应器部分隔离。 2准备工作
（1）制定详细的装剂方案并组织相关人员认真学习。
（2）在反应器装填催化剂之前，反应系统的吹扫、气密和热态考核等工作已经
完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）准备好装填催化剂的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设施、通讯
设施、催化剂起吊设备等，装剂人员备好劳保用品。
（4）催化剂和瓷球等物品已运抵现场，轻卸轻放，分类堆置。催化剂及瓷球出
库时进行数量清点，确保数量足够。同时，检查出库催化剂和瓷球的出厂合格证、质量检验单以及包装有无坏损等。在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布。
（5）催化剂、瓷球现场堆放时应符合下列要求：
① 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短装剂时的搬运距离。
②将相同型号、相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并挂牌加以区分，切勿乱放。
③在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
④指定专人对进入反应器的人员供氧、通讯和照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（6）预先做好反应器装填图及各种记录表。操作人员在装填催化剂前，必须下
到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。 （7）检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求﹤20目的数量﹤3%，否则需过
筛。
（8）装填前，反应器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的盲法
兰必须安装完毕，反应器内构件已备齐。
（9）在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个料
斗、下接金属直管，再与一个帆布软管连接。金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控制在15～20cm。在料斗与金属管连接处设
一个插板，往料斗内装催化剂时关闭插板。为防止催化剂自由下落速度过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。
（10）组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职
专责，避免造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。
3反应器及内构件检查
（1）打开反应器大盖进入检查前，应先用非净化风通入反应器底部吹扫置换，
经采样分析O2含量大于20％方可进人。
（2）施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专
人负责进入反应器人员供氧、通讯和照明设施。
（3）用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)。 （4）测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。 （5）检查入口扩散器的槽应与顶部法兰垂直，以便使定位校正确定位。 （6）检查出口收集器金属网尺寸大小，保证瓷球和催化剂不能从网孔漏过；检
查反应器底封头的集合环正确就位，出口收集器已用螺栓紧固在反应器出口大盖上，并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口收集器的底边与出口大盖间亦无缝隙，否则应用填料塞绳密封。
（7）检查反应器的卸料口的封盖是否正确安装在口径上，然后用螺栓将盲法兰
紧固到卸料口上。 （8）检查分配盘泡罩是否上紧。
（9）反应器内构件组装后应进行检查并拍照。
（10）反应器内清洁干燥、无污物、废料和其它杂物，催化剂装填之前，使用吸
尘器或面团将细小的杂物清理干净。所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器内。 4） 装填步骤
（1）在装填催化剂前，再次核对瓷球和催化剂的装填高度（标线）。 （2）在反应器入口设置吸尘器，将装剂时的粉尘吸出反应器。
（3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂
的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
（4）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后
催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。
（5）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置
在磅秤上进行称重并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至反应器顶部的装料斗。
（6）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约25m长)及腰部绑安全绳下反应
器，检查反应器内部帆布管上配置的DNl50滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。
（7）送料斗用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。 （8）首先在卸料管中填充直径13mm瓷球。
（9）按装填图要求加入瓷球、催化剂和保护剂，每装填500mm耙平一次，每加
完一种规格的瓷球、催化剂和保护剂，均要耙平检测，并做好记录。 （10）每装完一个床层，安装分配盘、支撑隔栅等内构件，冷氢箱与反应器筒体
之间加塞绳和密封垫以防泄漏。
（11）催化剂装填完毕后，安装好入口扩散器和顶盖。 （12）整理好各种催化剂和瓷球的装入量。 5） 注意事项
（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。 （2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。
（3）注意保护好反应器大盖法兰面和八角垫，在大盖法兰上盖两层橡胶圈。 （4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短
催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。 (5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。 （6）装填过程中，催化剂的自由落体高度＜1m。
（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，
清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
（8）要求床层中催化剂每上升500mm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填
堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行。
（9）要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎
或“架桥”。
（10）装剂人员必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的
鞋，以免带入污物。
（11）瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化
剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。
（12）在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作
人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的插板，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。 （13）反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。
（14）若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多
瓷球时，应及时联系技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填，则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。
（15）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且催化剂装
填过程中反应器平台都必须有两人以上。
（16）器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装
填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内及地面联系好后，再进行下一步装填。
（17）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，
并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。
（18）对于特殊的问题，需请有关专家商量对策。13561661788 13573361932