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? 应用宏及I/O口的设置 ? PID调节器自优化 ? 维护助手
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? 相关参数的其他应用，如危险频率段的设置或恒定速度的设置。
根据所选择的维护基准：千瓦时（Kwh）/运行时间/电机旋转方向，设置预维护功能
? 用户可以建立相关的应用或机械报警 ? 报警可以通过控制盘显示或继电器输出报警 ? 诊断助手
当故障发生时，通过help键显示故障信息及维护建议 ? 与变频器的连接可随时插拔
? 拷贝功能可实现将参数复制到控制盘的存储器中，可用于备份或拷贝参数
到其他的ACS550上去 ? 时钟功能
? 可以按照预先时间改变给定值 ? 显示故障发生的时间 ? 备份电池可用10年
? 传动优化功能
通过传动优化功能可以实现电机的高效、低噪、稳定控制 ? 可改变恒压频比U/F ? 改变IGBT的开关频率
? 磁通优化 – 依据实际负载的变化，改变磁通的幅值 ? 应用宏
ACS550内置了八种标准应用宏： ? ABB标准宏 – 通常方案
? 3 – 线型 – 用于瞬时型按键控制的场合 ? 交变型 – 提供了一种特别的I/O配置
? 电动电位器 – 提供了与PLC相连接的经济型接口
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? PID控制 – 用于多种闭环控制系统 ? PFC宏 – 用于泵和风机控制的应用 ? 标准I/O板OMIO包括：
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? 手动/自动 – 提供了典型的HVAC的I/O配置
? 转矩控制 – 用于要求对电机进行转矩控制的场合
? 2路电压/电流模拟输入，0…10V/0(4)…20mA/10bits ? 2路电流模拟输出，0(4)…20mA/10bits ? 6路数字输入，+ 24V
? 3路继电输出，2A/250VAC or 2A/30VDC ? 可编程的故障保护功能： 外部故障功能--
带有外部故障功能，通过定义一个数字输入口作为 外部联锁信号输入，可以监视外部故障。
电机过热保护--
可以激活电机过热保护功能并选择一种电机过热 保护模式来保护电机防止过热。电机过热保护模式一种是基于电机温度热模型，另一种是基于电机温度传感器元件过温指示。
堵转功能--
变频器在电机发生堵转时保护电机。可以调整监视 极限(频率，时间)，选择传动如何动作(警告显示/故障显示和停止传动/不反应)。
通讯故障功能--
通讯故障功能监测逆变器与外部控制设备(如现场 总线适配器模块)之间的通讯。用户可以定义通讯丢失时传动的动作，以及设定动作的延时。用户还可以定义传动单元中的I/O接口指示通讯连接的是否处于故障状态。
? 已编程的故障保护功能：
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过流--
直流过压--
压的最大值。
直流欠压--
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过流跳闸极限是3.5*I2hd (I2hd为额定输出电流)。 直流过压跳闸极限是1.3*1.35*U1max，这里U1max是主电源电
直流欠压跳闸极限是0.65*1.35*U1min，这里U1min是主 电源电压的最小值。
变频器过温-- 变频器监视IGBT模块的温度。如果IGBT模块 温度超过115OC，给出警告。过温跳闸极限是125OC。
短路-- 变频器具有独立监视电机电缆和变频器短路保护的功能。如果短路发生，传动将不会起动，并显示故障。
内部故障--
缺相--
如果变频器检测到内部故障，传动将停止，并显示故障。 变频器具有独立监视电机回路和变频器缺相的功能。如果缺相发生，传动将不会起动，并显示故障。
? 通讯接口
ACS550内置Modbus现场总线及多种内部安装的可选总线适配器Profibus DP、DeviceNet、LonWorks、CANOpen和ControlNet。通过现场总线或总线适配器模块，PLC或基础自动化系统可以实现： ? 对传动发出控制命令(起动、停止、允许运行等) ? 发送电机速度或转矩给定信号到传动 ? 从传动读取状态信息和实际值 ? 改变传动参数值 ? 复位传动故障
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1.3.3 ACS550 的优越性能
波电容器免受电压、电流的冲击。
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? ACS550 系列标准内置直流摆动式电抗器（R1-R4）或交流电抗器（R5-R6），
明显降低了进线电源的高次谐波含量，大大降低了变频器的电磁辐射，同时滤
? 电源断电时的运行—ACS550将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要
电机旋转并产生能量，ACS550将继续运行。 ? 过载能力—
ACS550在一般使用时刻提供1.1*I2N；在重载使用时可提供1.5*I2hd；最大过载能力可达到1.8*I2hd 2秒/60秒。
? 自动起动—ACS550的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的
性能。 ? 磁通优化—
在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 ? 磁通制动—
ACS550能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速，代替积分停车。通过增加电机磁通量，电机在制动过程中产生的电能可转化为热能。
? 静音特性—ACS550可自动根据变频器的温度优化IGBT的开关频率，降低电机
的噪音；同时，可控的冷却风机能够改善传动的噪音并提高功效。 ? ACS550内置的RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境，不需要额
外的外部滤波器就可以满足EMC标准。
1.4 空冷系统低压变频器技术要求
空冷凝汽器系统包括放置在室外并适合于自然环境的带有齿轮箱的轴流风机，所
有这些由电机（380V/50Hz）驱动的风机都要采用变频器。每台空冷机组配置56台风机，其中16台为可逆转风机，每台风机配置一台变频器。本工程两台机组共配置112台变频器。变频器根据负荷状况机电机的参数进行设计：
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载荷情况（%） 100 110 电机数据：
电压 频率 转速
频率（Hz） 50 55
380V 50Hz 1000rpm 75kW 150A
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电机转速（rpm） 1000 1100 电机轴功率（KW） 47 63.4 电机额定功率 电机额定电流
电机装有3个正温度系数热敏电阻（PTC）用于热保护。PTC需有变频器检查，且
当高温时电机必须切断。
变频器的启动、运行及停车顺序等所有功能都有DCS控制系统操纵。为满足这些
要求，变频器控制柜要与DCS交换相关的信号。数字输入输出的控制电源为24VDC；模拟信号，如给定频率和实际频率为4…20mA；补充及任选的信号交换应由Modbus系统或等同的接口通讯系统执行。
变频器输出至电机的电缆长度不小于200米。
1.5 系统方案说明
根据空冷系统低压变频器设备招标文件技术要求，我们将两台ACS550变频器安装
于一个830mm宽的拼装柜内，两台变频器分别独立供电；门上装有控制盘安装组件，通过控制盘可以对变频器进行调试，修改参数；本地/远程转换；故障信息显示和诊断；电机速度的给定及旋转速度的切换；以及在控制盘上显示运行、停止状态。柜体内配置了电源输入熔断隔离开关，含快速熔断器，并配有操纵手柄，具有隔离和短路保护双重功能；同时还配置进线接触器，控制逻辑回路等所需的设备，以利于系统更安全、可靠的运行。
柜的外形尺寸为 830mm×644mm×2078mm（宽×深×高）。PC柜进、出线方式为柜底电缆进出线。
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