6 其它问题 12、十字头与十字头导轨间12、修磨或更换 隙大，产生敲击 具体分析 四、天车的施工方法及技术要求： 1、天车安装前，应按下列要求进行检查； ① 设备技术文件应齐全；
② 检查天车是否有出厂合格证书；
③ 机电设备应无变形；损伤和锈蚀。其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；
④ 检查起重机轨道跨度，其允许偏差为±6.125mm；
⑤ 轨道顶面对其设计位臵的纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。
⑥ 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
⑦ 两平行轨道的接头位臵应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 ⑧ 检查轨道接头是否符合要求，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm； ⑨ 检查轨道车挡是否以安装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2、桥架组装：
① 组装桥架时，先将两主梁用50吨吊车分别吊至天车轨道上进行组装，组装合
格后再将小车吊装就位。桥架组装应符合下列要求： 名 称 允许偏差 名 称 允许偏差 +9mm -2.25mm 端部 小车轨距 跨中 ±2mm +7mm +1mm 3mm 主梁上拱度 两对角线相对差 主梁旁弯度 5mm 11.25mm 同一截面小车轨道高低差 ② 组装大车运行机构时，应符合下列要求： 名 称 允许偏差 起重机跨度 起重机跨度的相对差 ±3.25mm 5mm 备 注 同一端梁下大车车轮 同位差 2mm 3、起重机试运转 ①、起重机的试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转，静负荷试验和动负荷
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试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
②、起重机试运转前，应按下列要求进行检查： A、 检查电气系统，安全联锁装臵，制动器、控制器、照明和信号系统等
安装是否符合要求，其动作应灵敏和准确；
B、 检查钢丝绳端的固定，及其在吊钩、取物装臵、滑轮组和卷筒上的缠
绕是否正确、可靠；
C、 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能；规格和数量应符合设备技术
文件的规定；
D、 盘动各机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有
阻滞现象；
③、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
A、 操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
B、 开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨； C、 各制动器能准确、及时的动作；各限位开关及安全装臵动作应准确、可靠； D、 当吊钩下放到最低位臵时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除
外）；
E、 起重机缓冲器等装臵应能可靠的工作；
F、 上述各项试验，除缓冲器可做一至二次试验外，其余各项试验均应不少于
5次。
④、起重机的静负荷试验，静负荷试验应按下列程序进行 A、 将起重机停在厂房柱子处；
B、 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行至
少三次，应无异常现象；
C、 将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额
定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次；各部分应无异常现象；卸去负荷后桥架结构应无异常现象；
D、 将小车停在起重机跨中，无冲击地起升25吨负荷，在离地面高度为100mm
—200mm处，悬吊停留时间不应小于10min,并应无不稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构；且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷； E、 第D项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，
其值应大于15.75mm。
F、 检查起重机的静刚度，将小车开至桥架跨中；起升额定起重量（20T）负
荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其静刚度，其允许值为32mm。 ⑤、起重机的动负荷试运转时，各机构的动负荷试运转应分别进行，各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量为22吨，累计起动及运行时间不应小于1小时。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装臵和限位开关的动作准确、可靠。
五、离心泵的施工方案 1.0离心泵参数数据：
1.1离心泵的级数：5级 1.2离心泵效率：n≥80%
1.3离心泵的叶轮外径：360毫米 1.4离心泵的转速:1480r/min
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1.5离心泵的流量：1439m3/h 1.6离心泵的扬程：147米 1.7轴功率：212.9KW 1.8配套的电机功率：800KW 1.9汽蚀余量≤7m 2.0启动前的准备工作：
2.1检查流程是否正确。
2.2泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
2.3检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。 2.4按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
2.5检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
2.6检查泵的进排出阀门的开关情况。压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装臵是否齐全。
2.7检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除； 2.8开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）
2.9检查泵的入口是否有过滤网。
2.10 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。（无润滑油开车轴承将烧损）
2.11盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）
2.12检查排水地漏使其畅通无阻。
2.13开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 3.0离心泵的启动
3.1泵入口阀全开。
3.2点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检查此项）泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。
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3.3启动电机，全面检查泵的运转情况。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。
3.4当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流；泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。）
3.5检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开。 4.0离心泵的维护：
4.1泵的出入口压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严禁泵长时间抽空。尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
4.2离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 4.3经常检查泵的密封情况，发现漏损及时报告车间进行检修。
4.4经常检查油箱内润滑油质量和油标，如发现变质立即更换，防止假液位。 4.5保持冷却水畅通，严禁中断冷却水。
4.6检查泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
4.7离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
4.8检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检修。
4.9经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 4.10离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
4.11离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
4.12对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态 4.13离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
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5.0离心泵需紧急切换的条件
5.1泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。 5.2泵抽空。
5.3进、出口管线发生严重泄露。
5.4工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。 5.5电机或轴承温度过高。 5.6电流过高或电机跑单相。 6.0离心泵的切换：
6.1启动备用泵前，按启动前的准备步骤对泵进行检查。
6.2全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。 6.3检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。
6.4备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀）
6.5离心泵切换过程中的注意事项：
①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。 ②严禁抽空等事故发生。 ③停泵后，及时开启暖泵线。
④需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体内物料。 7.0离心泵的停车（检修）：
7.1逐渐关闭泵的出口阀。 7.2当出口阀关闭后停电机。
7.3泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。 7.4关入口阀门。 8.0泵检修前的确认
8.1按正常程序停泵(见上五)：
8.2根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。 9.0常见问题及处理措施 序号 1 常见问题现象 故障原因 处理方法 排净机泵内的气体 10
离心泵抽空：（1）出口压力泵吸入管线漏气