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外观质量 （5）外墙饰面材料：为涂料饰面。
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。 2）本工程外墙采用加气混凝土砌块；厚度为200，楼层高度为3m。在外墙施工时要严格按照节能施工规范来进行，砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于8％，且每次砌筑高度不大于1.2m，最后的顶砖要大于7天后砌筑，防止墙体收缩开裂。 3）构造做法：
基层－粘结（界面）处理－挤塑板－抗裂砂浆找平层－复合耐碱玻璃纤维网格布－聚合物砂浆面层－外墙柔性耐水腻子－外墙饰面涂料。 4）施工工艺要点 施工程序：
（1）基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。 （2）挤塑板的施工：
A. 挤塑板要用胶水粘接并用钢钉固定以防脱落
B.做分格线条：a根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于2m。 C.抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
D.建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。
E.抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。 （3）施工注意事项：外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于 5℃。夏
季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一
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般约5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。搅拌好的保温浆料必须在3～4小时内用完，回收的落地灰必须在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。 5）质量验收
墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料： 1保温层附着的基层及其表面处理； 2保温层粘结或固定； 3锚固件； 4增强网铺设； 5墙体热桥部位处理；
分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。 主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004等相关标准要求。
检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。
用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。 检查方法：检查复验报告。
检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：对照施工方案，观察检查。 检查数量：全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查不少于三处。 墙体节能工程的施工，应符合下列要求： 1保温材料的厚度应符合设计要求；
2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求
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和相关标准的规定；
3当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
4对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。
检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。 检验方法：检查检测报告
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件。
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。 检验方法：对照设计
观察检查。使用热工成像检查仪器检查。
检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。 墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004要求 检查方法：《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录B第B.3节。 3、外门窗、玻璃工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。 1）铝合金门窗的材料要求
（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材
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质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（4）铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（5）对有保温要求的铝合金门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （6）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。 （7）附框要有可靠的强度和保温性能。 2）门窗施工的主要机具及作业条件
（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。 （2）主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
（5）铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。 3）门窗工程施工工艺
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 （4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 （5）安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。 （6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
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（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 4）门窗工程的质量验收
外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。 检查数量应符合下列规定：
建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。 主控项目
建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。 建筑门窗玻璃应符合下列要求：
建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。
检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。
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