本工序主要反应方程式为：
2Cu?6NH3?2NH4HCO3?O2?2?Cu?NH3?4CO3??2H2O
2?Cu?NH3?4CO3??H2O?Cu2?OH?2CO3??CO2??8NH3?
Cu2?OH?2CO3???2CuO?H2O?CO2?
排污分析：该工序排放的废气为：有组织排放氨气和二氧化碳，无组织排放的氨气。废水主要为：铜包线下脚料清洗废水；工艺过程产生的含铜母液全部回用。固废：废铜包线下脚料。
（３）硫酸铜制备
来自上一工序的洁净的氧化铜加入硫酸铜结晶罐。加水搅拌，取98%浓硫酸通过高位槽滴加入硫酸铜结晶罐，至氧化铜完全反应（约3小时），停止滴加硫酸。冷却反应液至常温，硫酸铜析出。过滤、离心分离得到硫酸铜产品。滤液回用于结晶罐。粒状硫酸铜产品经烘干后，包装外售。烘干机采用电加热，烘干温度控制在70℃～78℃。
排污分析：反应过程有硫酸雾产生，工艺过程产生的滤液全部回用。硫酸铜烘干过程产生粉尘和水蒸汽。 1.2.5硫酸锌生产工艺流程
项目硫酸锌生产为间断生产，每批次生产12吨，每天一个批次，年生产250天。
(1)浸出
将含氧化锌99.7％的氧化锌粉加入反应罐，按照锌水质量比1∶2.9的比例加入水并搅拌，滴加浓硫酸，在60—80℃下搅拌反应4h，调pH至5.3，抽滤。浸出
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工序的主反应为氧化锌和硫酸反应生成硫酸锌，副反应为原料中的铅、铜等分别与硫酸反应生产相应的硫酸盐。反应后锌和铜进入溶液中，由于原料中铜的含量极低，少量硫酸铜在后续工艺过程中进入产品，不影响产品品质。原料中的微量铅与硫酸反应生成硫酸铅，硫酸铅不溶于水，抽滤过程中留在滤渣中，做为危废处置。
反应原理：
ZnO?H2SO4?ZnSO4?H2O
PbO?H2SO4?PbSO4??H2O CuO?H2SO4?CuSO4?H2O
排污分析：废气：反应过程有硫酸雾产生；固废：抽滤过程有滤渣排出，滤渣主要成份为铅，做为危废处置。
（2）浓缩、结晶、烘干
滤液泵入浓缩罐，夹套通入蒸汽浓缩，浓缩后离心分离，离心母液回用于反应罐，硫酸锌产品经烘干后包装外售。
排污分析：烘干和包装过程有粉尘产生。 1.2.6项目产品情况
该项目生产规模为年产硫酸铜2000吨，硫酸锌3000吨。硫酸铜产品质量符合《中华人民共和国化工行业标准 饲料级硫酸铜》（HG2932-1999）标准要求，硫酸锌产品质量符合《中华人民共和国化工行业标准 饲料级硫酸锌》（HG2934-2000）标准要求。
1.2.7项目投资与建设期
年产2000吨硫酸铜、3000吨硫酸锌项目由石家庄紫金铜业有限公司投资建设，
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项目总投资1500万元，预计2013年底正式生产。
1.3与产业政策、城市总体规划的相符性
1.3.1产业政策
经查阅《产业结构调整指导目录》（2011年版），该项目的建设不属于鼓励类、限制类及淘汰类，属于国家允许建设的项目，符合国家产业政策。该项目现已取得晋州市发改局备案证，证号为“晋发改产业备字[2011]16号。因此该项目的建设符合国家产业政策。 1.3.2规划符合情况
石家庄紫金铜业有限公司位于晋州市循环经济工业园内，晋州市循环经济工业园区位于晋州市城区工业路以南，该区符合《晋州市城市总体规划(2005-2020)》(2007年12月25日省政府审批通过)。依据《晋州市城市总体规划(2005-2020)》，项目用地为二类工业用地，晋州市人民政府《关于晋州市循环经济园区二类用地调规为三类用地进度的函》承诺将《晋州市城市总体规划》（2005-2009）中晋州市循环经济工业园中二类工业用地调整为三类工业用地，预计2013年6月完成。调规后项目选址符合规划。
2建设项目周围环境概况
2.1项目地理位置
建设项目厂址位于晋州市循环经济工业园区工业东部，地理位置中心坐标为：东经114°59′74″，北纬38°01′02″。厂址北邻冀海生物科技有限公司，东邻石家庄乾丰科技有限公司，南侧现状为果园，西邻一拟建氨基酸厂。项目周边环境敏感点分布如下：项目厂址南320米为孙家庄村，西南1150米为西子城村，东南830m为
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赵魏村，项目厂址北距石津灌渠760米。
2.2区域环境质量现状
根据项目所在区域环境空气质量现状进行结果，该区域大气环境中PM10日均浓度值0.112～0.144mg/m3、SO2日均浓度值0.038～0.081mg/m3，符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。项目所在区域地下水中pH、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数、硫酸盐、亚硫酸盐等指标符合《地下水质量标准》(GB／T14848-93)Ⅲ类水质标准。
项目所在区域声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类功能区标准。
2.3评价范围
(1)大气环境影响评价范围：以锅炉烟囱为中心，半径2.5km区域。 (2)地下水评价范围：厂址所在区域及厂址周围1km范围。 (3)声环境影响评价范围：厂界外1m。
(4)环境风险评价范围：以硫酸储罐为中心半径3公里范围。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1主要污染物产生及治理情况
3.1.1废水污染物排放情况及污染防治措施
该项目生产废水主要包括含铜废水和含锌废水二种，含铜废水主要来自过滤槽及离心机的冲洗，废水排放量2m3/d，回用于溶铜工序，不外排。锌废水主要为离心母液，回用于浸出工序。
少量工艺循环水排污回用于锅炉除尘器循环水补水，不外排。
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该项目所用工人数量较少，均为附近村民，厂内不设食堂、住宿和洗浴。项目生活用水量为2m3/d，生活污水排放量为1m3/d，排入厂内防渗旱厕，定期清掏用作家肥。
该项目生产中产生的硫酸铜结晶母液反复套用，不外排。经一段时间后母液中的杂质会累积，对产品质量会有一定的影响。项目采取的措施为，对该部分母液加大浓缩、离心、过滤力度，生产的硫酸铜产品降级出售。该种工况出现频次为5次/年。硫酸锌结晶母液套用于浸出工序，中间经三次过滤除杂，不会出现杂质的累积现象。采取上述措施后，项目废水不外排。 3.1.2废气污染物排放情况及污染防治措施
（1）工艺废气
项目产生的工艺废气有碱式硫酸铜制备过程产生的氨气和硫酸铜、硫酸锌生产过程挥发的硫酸雾。
氨气先经水吸收处理，然后经酸液吸收处理，处理后废气经15米高排气筒排放，含氨废气排放量为300m3/h，排放历时12小时/天，废气初始含氨量约为4.5kg/h，治理后氨气排入速率为0.05kg/h（0.6t/a）。氨气排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表１标准。
硫酸铜生产和硫酸锌浸出过程有无组织挥发的硫酸雾产生，集气罩收集后送酸雾吸收塔吸收处理，处理后废气经15米高排气筒排放。
硫酸铜生产废气排放量为2000m3/h，排放历时3小时/天，治理后硫酸雾浓度为20mg/m3。排放速率为0.04 kg/h（0.03t/a），符合《大气污染物综合排放标准》（GB3096-1996）表4二级标准。
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